- •Содержание:
- •1. Расчет цилиндрического соединения 16h8/e8
- •1.1. Расшифруем условное обозначение соединения 16h8/e8.
- •1.2. Определим предельное отклонение отверстия и вала:
- •1.2.1. Отверстие 16h8.
- •1.3. Определим предельные размеры отверстия и вала:
- •1.6. Построим схему расположения полей допусков отверстия и вала.
- •2. Расчёт метрической резьбы m56x4-5g/4g
- •2.1. Расшифруем условное обозначение резьбового соединения m56x4-5g/4g. Рис.2.1. Расшифровка условного обозначения резьбового соединения m56x4-5g/4g.
- •2.2. Определим номинальные диаметры наружной и внутренней резьбы.
- •2.3. Определим предельные отклонения диаметров болта и гайки
- •2.3.1. Внутренняя резьба (гайка): m56x4-5g
- •2.3.2. Наружная резьба (болт): m56x4- 4g
- •2.4. Определим предельные размеры диаметров резьбы.
- •2.4.1. Определим предельные размеры диаметров внутренней резьбы.
- •2.4.2. Определим предельные размеры диаметров наружной резьбы.
- •3. Расчёт метрической резьбы m16х1,5-3h6h/2m
- •3.1. Расшифруем условное обозначение резьбового соединения m16х1,5-3h6h/2m.
- •3.3. Определим предельные отклонения диаметров резьбы.
- •3.3.1. Внутренняя резьба (гайка): m16х1,5-3h6h
- •3.3.2. Наружная резьба (болт): m16х1,5-2m
- •3.4. Определим предельные размеры диаметров резьбы.
- •3.4.1. Определим предельные размеры диаметров внутренней резьбы.
- •3.4.2. Определим предельные размеры диаметров наружной резьбы.
- •3.4.3.Опредеоим допуск посадки по среднему диаметру.
- •4. Расчёт упорной резьбы s32x10 – 8az/8h.
- •4.1. Расшифруем условное обозначение резьбового соединения s32x10 – 8az/8h.
- •5.Расчёт шпоночного соединения.
- •5.1. Определить размеры призматической шпонки.
- •5.1.2. Определим допуски на размеры элементов шпоночного соединения.
- •5.1.3. Определим допуски элементов шпоночного соединения по табл. П1.1, п1.8
- •5.2. Определим предельные размеры элементов шпоночного соединения.
- •5.2.1. Определим предельные размеры паза на валу и во втулке.
- •6. Прямобочные шлицевое соединение.
- •6.1.Определить размеры прямобочного шлицевого соединения по табл. П5.1.
- •6.3. Определим предельные отклонения всех элементов шлицевого соединения.
- •4. Определение предельных значений размеров всех элементов шлицевого соединения.
- •5. Построим схему расположения полей допусков элементов шлицевого соединения.
- •7. Эвольвентные шлицевые соединения.
- •7.1В данном случае имеем эвольвентное шлицевое соединение:
- •75×5×9H/8k гост 6033.
- •75×5×9H гост6033
- •75×5×8K гост 6033.
- •7.2. Определим параметры шлицевого соединения.
- •8. Зубчатые колёса и передачи.
- •8.1. Расшифруем условное обозначение зубчатого колеса.
- •8.2. Определим толщину зуба по постоянной хорде и высоту зуба до постоянной хорды, для некорригированных зубьев определим по табл. П 7.10.
- •9. Расчет размерной цепи.
- •Подставляя данные, получим:
- •Подставляя данные, получим:
Подставляя данные, получим:
ΔoA3=-0,352мм
Определяем предельные отклонения звена A3 определим по формулам:
мм
мм
ESA1 = 0,008 + 0,015/2 = 0,016 мм ; EIA1 = 0,008 – 0,015/2 = 0
esA2 = -0,008 + 0,015/2 = 0 ; eiA2 = -0,008 – 0,015/2 = -0,015 мм
esA4 = -0,008 + 0,015/2 = 0 ; eiA4 = -0,008 – 0,015/2 = -0,015 мм
ESA5 = -0,008 + 0,015/2 = 0 ; EIA5 = -0,008 – 0,015/2 = -0,015 мм
ESA7 = -0,009 + 0,018/2 = 0 ; EIA7 = -0,009 – 0,018/2 = -0,018 мм
ESA8 = -0,018 + 0,035/2 = 0 ; EIA8 = -0,018 – 0,035/2 = -0,035 мм
ESA9 = -0,015 + 0,030/2 = 0 ; EIA9 = -0,015 – 0,030/2 = -0,030 мм
ESA10 = -0,009 + 0,018/2 = 0 ; EIA10 = -0,009 – 0,018/2 = -0,018 мм
Полученные значения заносим в таблицу.
-
№ звена
Номинальный размер
Способ равных полей допусков
ITAi
ΔоАi
ESAi (esAi)
EIAi (eiAi)
1
12
0,015
0,008
0,016
0
2
6
0,015
-0,008
0
-0,015
3
257
0,840
-0,352
0,068
-0,772
4
21,75
0,015
-0,008
0
-0,015
5
12
0,015
-0,008
0
-0,015
6
6
0,120
-0,060
0
-0,120
7
17
0,018
-0,009
0
-0,018
8
85
0,035
-0,018
0
-0,035
9
74
0,030
-0,015
0
-0,030
10
17
0,018
-0,009
0
-0,018
11
21,75
0,120
-0,060
0
-0,120
12(Δ)
20,5
9.2.Метод ограниченной взаимозаменяемости.
Устанавливаем законы распределения составляющих звеньев. Данный редуктор изготавливается в условиях производства, тогда для предварительных расчетов принимаем закон треугольника. Коэффициент относительного рассеивания λi=1/√6 .
Для регламентированных звеньев λi=1/3 .
Устанавливаем допустимый процент брака. На основании технико-экономических расчетов принимаю p=1% . Тогда коэффициент риска будет равен: t=2,57.
Способ равных полей допусков.
Определяем поле допуска i – ого составляющего звена по формуле:
Определим величину:
=b
ITAΔ = ESAΔ - EIAΔ
b = =0,027 мм
Определим величину b2 :
b2=
b2=2,57*1,225=3,148 мм
ITAi=b/b2=0,027/3,148=0,085 мм
Определим координаты середин полей допусков всех составляющих звеньев, кроме одного (наибольшего А3) :
Для охватывающих как для основного отверстия, то есть по Н.
Для охватываемых звеньев как для основного вала, то есть по h.
Тогда = =-1/2 ITAi= -0,171/2 = -0,0855 мм
Округляя, получим : = = -0,086 мм
= == == 1/2 ITAi = 0,0855 мм
Определяем коэффициент относительной асимметрии αi :
α2= α4=0,15
α5= α7= α8= α9= α10= -0,25
Определим координаты поля допуска оставшегося звена А3 из уравнения координат: