- •Основные фонды предприятия (оф).
- •Классификация, структура и методы оценки оф.
- •Методы оценки основных фондов (оф).
- •Износ оф.
- •3. Воспроизводство оф.
- •4. Амортизация оф, методы расчета амортизации.
- •Показатели эффективности использования опф.
- •6. Производственная программа и производственная мощность предприятия. Методы определения и показатели использования производственной мощности
- •6.1. Производственная программа предприятия
- •6.2. Производственная мощность предприятия
- •Методика расчета производственной мощности
- •7. Нематериальные активы.
- •8. Инженерные решения по улучшению использования опф.
Методика расчета производственной мощности
Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.
1. Производственная мощность единицы оборудования (М) определятся по формуле
,
где ПОБ – производительность оборудования в единицу времени (ч), выраженная в штуках изделий (деталей); Фэф – эффективный фонд времени работы оборудования в периоде.
Или:
где ФЭФ – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха); t – трудоемкость изготовления единицы продукции.
Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства – прерывный или непрерывный.
Выделяют три способа расчета фонда времени работы оборудования.
Календарный фонд времени - это количество календарных дней в расчетном периоде, умноженное на полное количество часов в сутки.
Режимный фонд времени учитывает режим работы предприятия в расчетном периоде. Определяется произведением рабочих дней на количество рабочих часов в сутки (одна, две, три смены), из которых вычитается количество нерабочих часов сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни, падающие на будни.
Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается как максимально возможный при заданном режиме работы за вычетом времени выполнения ремонтных операций и межремонтного обслуживания ( составляет от 2 до 12 %).
2. Производственная мощность (Мr) цеха или участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием, определяется по формуле:
Мr = Пч×Фпл×Н,
где Пч — часовая производительность оборудования;
Фпл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;
Н — среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете производственной мощности.
3. Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:
Мr = Фпл/t,
где Фпл — плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин;
t — такт схода готовых изделий с конвейера, мин.
4. Производственная мощность (Мr) предприятия при однородном оборудовании рассчитывается по формуле:
Мг= Фпл/ tед × Н,
где Фпл, — плановый фонд времени работы оборудования, ч;
tед — затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч;
Н — среднегодовое количество однотипного оборудования.
Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий определяется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по формуле:
Кс =М1/(М2×Ру),
где М1 и М2 — мощность цехов, участков и агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;
Ру — удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.
5. Расчет производственной мощности ведущего цеха (Мц) производится по формуле:
Мц = М1а1, М2а2, ..., Мnаn,
где М1, М2, ..., Мn — производственная годовая мощность однотипного оборудования;
а1, а2, ..., аn — количество единиц данного вида оборудования.
Степень использования производственной мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности (Ки.м), который определяется по формуле:
Ки.м =Офакт/Мср.г,
где Офакт — фактический объем выпуска продукции;
Мср.г — среднегодовая производственная мощность.
Баланс производственной мощности включает входную, выходную и среднегодовую производственную мощность.
Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.
Под выходной мощностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле:
Мк=Мн+Мс+Мр+Мп+Миз-Мв,
где Мн — производственная мощность на начало периода;
Мс — ввод мощности в результате строительства;
Мр — прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;
Мп — увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;
Миз — увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;
Мв — уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.
По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие.
Среднегодовая мощность (Мгод) — это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:
Мгод = Мн+∑(Мвв×Чвв)/12-∑(Мв×Чв)/12,
где Мн — производственная мощность на начало периода;
Мвв — производственные мощности, введенные в действие в течение года;
Мв — выбывшие в течение года производственные мощности;
Чвв — число месяцев эксплуатации введенной в действие производственной мощности;
Чв — число месяцев с момента выбытия производственной мощности до конца года.