Технология изготовления электротехнической стали

Электротехническая сталь выпускается в виде листов (часто к рулонах) толщиной 0,05—1 мм. Качество электротехнической стаж характеризуется злектромагнитными свойствами (удельными потерями, коэрцитивной силой и индукцией), изотропностью свойств (разницей в значениях свойств металла вдоль и поперёк направления прокатки), геометрическими размерами и качеством листов, механическими свойствами, а также параметрами электроизоляционного покрытия.

Производство холоднокатаного металла осуществляется в Цехе Холодной прокатки ООО «ВИЗ-сталь». Технологический процесс, разработанный на ООО «ВИЗ-сталь» обеспечивает непрерывный контроль стали в потоке, что обеспечивает стабильность ее магнитных свойств по длине рулона.

Производство электротехнической анизотропной стали включает следующие этапы:

• Горячекатаиые рулоны.

• Травление.

• Первая холодная прокатка.

• Подготовка рулонов после первой холодной прокатки.

• Обезуглероживающий отжиг.

• Вторая холодная прокатка.

• Подготовка рулонов после второй холодной прокатки.

• Нанесение антисварочного покрытия

• Высокотемпературный отжиг.

• Выпрямляющий отжиг и нанесение электроизоляционного покрытия

• Резка и упаковка.

Горячекатаные рулоны.

Использует горячекатаный подкат толщиной 2,5 мм, которые приходят из ОАО «Новолипецкий Металлургический Комбинат». Здесь контролируют поверхность, геометрические характеристики, химический состав и пластичность горячекатаного подката.

Травление.

Горячекатаные рулоны подвергаются травлению в растворе серной кислоты в каскадных травильных ваннах на непрерывно-травильном агрегате. Перед травлением горячекатаные полосы свариваются. На выходе полосы промасливаются нейтральной смазкой и сматываются в рулоны массой до 15 тонн. Здесь контролируют состав, концентрацию, температуру травильных растворов; скорость прохождения полосы; качество поверхности, смотки и промасливания травленых полос.

Первая холодная прокатка.

Травленые рулоны подвергаются первой холодной прокатке на Стане 1300. Прокатка производится с толщины 2.5 мм до толщины 0,55-0,80 мм. При прокатке в качестве технологической смазки используется водная эмульсия. Здесь контролируют комплектность плавки; состав и загрязненность эмульсии; профилировку валков, режим обжатий, толщину, качество смотки и маркировку полос.

Подготовка рулонов после первой холодной прокатки.

Рулоны металла в промежуточной толщине проходят подготовку на агрегатах подготовки рулонов с целью подрезки кромок, вырезки участков полосы с дефектами и с толщиной, выходящей за пределы допусков. Здесь контролируют настройку толщиномеров, качество швов; качество поверхности, кромок и геометрию полос.

Обезуглероживающий отжиг.

Подготовленные рулоны в промежуточной толщине после предварительного обезжиривания проходят обработку в башенных или горизонтальных печах обезуглероживающего отжига в защитной атмосфере. Здесь контролируют состав и концентрацию обезжиривающих растворов, состояние поверхности после обезжиривания и отжига, скорость транспортировки, температурный и газовый режим, вытяжку и смотку полосы; концентрацию углерода в металле.