Тема II. Строение и деформация реальных металлов и сплавов

1. В кристаллических решетках реальных (технических) металлов наблюдаются различные дефекты (несовершенства), нарушающие связь между атомами, Это:

- трещины, дислокации, атомы примесей

- дислокации, вакансии, межузелные атомы,

атомы примесей.

- трещины, шлаковые включения, вакансии.

2. К точечным (нульмерным) видам дефектов атомно-кристаллического строения металлов относятся:

- дислокации, вакансии, трещины

- поры, атомы примесей, пленки

- вакансии, межузельные атомы, атомы примесей

- трещины, шлаковые включения, вакансии

3. Линейные несовершенства (дислокации) кристаллических решеток малы в:

- одном измерении

- двух измерениях

- трех измерениях

- нульмерные

4. Линейное несовершенство (дислокация) в кристаллической решетке представляет собой:

- лишний атом в решетке

- лишнюю плоскость в решетке

- лишнюю полуплоскость в решетке

- край лишней атомной полуплоскости в решетке

5. Характеристикой дислокационной структуры металлов является:

- длина дислокаций

- плотность дислокаций

- ширина дислокаций

- площадь дислокаций

6. Поверхностные несовершенства (плоские) малы только в:

- двух измерениях

- трех измерениях

- одном измерении

- нульмерны

7. В реальных металлах по границам зерен атомы всегда имеют….правильное расположение, чем в объеме зерен.

8. Границы зерен в металлах – это места:

- более слабые

- более сильные

- более чистые

- более прочные

9. Дефекты атомно-кристаллического строения металлов обладают:

- неподвижностью

- подвижностью

- пластичностью

- прочностью

10. Изменение размеров и форм тела под действием приложенных сил называется……

11. Деформация металлов может быть:

- продольной, упругой

- пластической, поперечной

- упругой, косой

- упругой, пластической

12. Деформация, возникающая при больших напряжениях и сохраняющаяся после снятия нагрузки, называется………..

13. Деформация, возникающая при небольших напряжениях и исчезающая после снятия нагрузки, называется….............

14. Обратимое смещение атомов из положений равновесия в кристаллической решетке происходит при………… деформации

15. Тело не восстанавливает своей прежней формы, структуры и свойств после снятия нагрузки при… деформации.

16. Причинами низкой прочности и высокой пластичности реальных металлов в отличие от идеальных является наличие в их структуре:

- раковин

- трещин

- дислокаций и др. дефектов атомно-кристаллического строения

- пористости

17. Пластическая деформация реальных металлов и сплавов возможна благодаря:

- наличию и подвижности дислокаций

- наличию и неподвижности дислокаций

- наличию неметаллических включений

- наличию трещин

18. Упрочнение металлов при пластической деформации объясняется:

- уменьшением плотности дислокаций

- увеличением подвижности дислокаций

-повышением плотности дислокаций и снижением их подвижности

- уменьшением взаимодействия дислокаций

19. Упрочнения металлов в результате пластической

деформации называется….

20. С увеличением степени деформации (наклепа) у металла увеличиваются свойства:

- вязкость, твердость

- твердость, прочность

- пластичность, твердость

- прочность, вязкость

21. С увеличением степени деформации (наклепа) у металлов уменьшаются свойства:

- прочность, твердость

- прочность, вязкость

- твердость, вязкость

- пластичность, вязкость

22. В наклепанном деформированном металле, согласно второму закону термодинамики, будут происходить процессы, обратные упрочнению-…..

23. Разупрочнение наклепанного деформированного металла зависит от:

- размера изделия

- конфигурации изделия

- температуры нагрева

- назначения изделия

24. Разупрочнение наклепанного деформированного металла при нагреве объясняется:

- увеличением плотности дислокаций

- уменьшением плотности дислокаций и увеличением их подвижности

- уменьшением подвижности дислокаций

- появлением других дефектов

25. При комнатной температуре состояние наклепа у металла может сохраняться:

- несколько часов

- несколько дней

- очень долго

- несколько минут

26. При нагреве наклепанного металла до температуры выше 0,3Т^о его плавления начинается процесс:

- упрочнения

- возврата

- отдыха

- рекристаллизации

27. При нагреве наклепанного металла до температуры ниже 0,3Т^о его плавления начинается процесс:

- отдыха (возврата)

- упрочнения

- рекристаллизации

- измельчения зерен

28. Температура, при которой начинается процесс разупрочнения в наклепанном металле, называется:

- Т^о плавления (Т^опл.)

- Т^о кристаллизации (Т^окр.)

- Т^о рекристаллизации (Т^о рекр.)

- Т^о отдыха

29. Температура рекристаллизации (Т^о рекр.) для сплавов составляет:

- (0,1…0,2) Т^опл.

- (0,5…0,6) Т^о пл.

- (0,3…0,4) Т^о пл.

- (0,7…0,8) Т^о пл.

30. Для разрупрочнения наклепанного металла (снятия наклепа) применяется обработка:

- закалка

- диффузионный отжиг

- отпуск

- рекристаллизационный отжиг

Тема Ш. Механические свойства металлов и сплавов.

1. К механическим свойствам металлов и сплавов относятся:

- твердость, электропроводность, жидкотекучесть

- прочность, пластичность, твердость

- ударная вязкость, свариваемость, теплопроводность

- жаропрочность, износостойкость, штампуемость

2. Характер приложения нагрузки при определении механических свойств может быть:

- постоянный, случайный, непродолжительный

- переменный, частый, небольшой

- статический, динамический, циклический

- ударный, комплексный, продолжительный

3. К физическим свойствам металлов и сплавов из предлагаемых относятся:

- электропроводность, теплопроводность

- твердость, свариваемость

- жидкотекучесть, пластичность

- прочность, плотность

4. К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся:

- прочность, свариваемость, вязкость

- жидкотекучесть, износостойкость, твердость

- жаропрочность, электропроводность, ковкость

- свариваемость, жидкотекучесть, штампуемость

5.К эксплутационным свойствам металлов и сплавов относятся:

- износостойкость, жидкотекучесть, твердость

- жаропрочность, износостойкость, коррозионностойкость

- твердость, пластичность, жидкотекучесть

- жаростойкость, ковкость, штампуемость

6. Статическими способами нагружения при испытании механических свойств определяют:

- предел прочности, твердость, пластичность

- ударную вязкость, пластичность, предел выносливости

- предел ползучести, предел выносливости, твердость

- твердость, ударную вязкость, пластичность

7.Динамическими способами приложения нагрузки к металлу определяют его:

- твердость

- пластичность

- выносливость

- ударную вязкость

8. Склонность металлов к хрупкому разрушению определяется при динамическом приложении нагрузки на образцах:

- гладких

- с Т-образным концентратором напряжений

- без концентратора напряжений круглых

- без концентратора напряжений квадратных

9. При циклическом приложении нагрузки к металлу определяют его:

- пластичность

- предел упругости

- предел выносливости

- предел прочности

10. При испытании металлов на усталость определяют:

- предел текучести

- предел прочности

- предел упругости

- предел выносливости

11. По результатам циклических испытаний металла при определении предела выносливости строится диаграмма усталости в координатах:

- «σ – N» (прочность – число циклов испытаний)

- «НВ – N» (твердость – число циклов испытаний)

- «Т^о – τ» (температура – время)

- «Т^о – N» (температура – число циклов испытаний)

12. При испытании металла растяжением кроме прочностных характеристик определяют:

- твердость

- пластичность

- износостойкость

- выносливость

13. Пластичность металлов характеризуется:

- пределом пропорциональности

- пределом прочности

- относительным удлинением, относительным сужением

- пределом усталости

14. Относительное удлинение и сужение металлов и сплавов измеряется в …

15. Относительное удлинение металлов и сплавов измеряется в:

- мм

- %

- мкм

- безразмерная величина

16. При динамических испытаниях металлов определяются свойства, обозначаемые:

- КС, КСИ, КСV, КСТ

- δ, φ, σ_R

- НВ, НRC, HRB

- σ_в τ_упр. σ_пц.

17.Твердость металлов относится к свойствам:

- эксплуатационным

- технологическим

- механическим

- физическим

18. Твердость металлов, определяемая методами вдавливания индентора в испытываемое тело, характеризует:

- сопротивление металла разрушению

- сопротивление металла пластическому деформированию

- сопротивление металла износу

- сопротивление металла усталости

19. Измеренная твердость отожженной (мягкой) стали может обозначаться:

- НV, НRC

- HB, HV

- HB, HRB

- HRC, HRB

20. Для определения твердости закаленной стали следует использовать прибор:

- Роквелл со шкалой С и нагрузкой 150 кг.

- Роквелл со шкалой В и нагрузкой 100 кг.

- Роквелл со шкалой С и нагрузкой 100 кг.

- Бринелль с шариком 10 мм и нагрузкой 1000кг.

21. Определить твердость мягкого тонкого металла можно на приборе:

- Бринелля шариком 10 мм с нагрузкой 3000 кг.

- Бринелля шариком 5 мм с нагрузкой 1000 кг

- Бринелля шариком 2.5 мм с нагрузкой 250 кг.

- Роквелла шариком 1.5 мм по шкале В с нагрузкой 100кг

22. Для определения твердости тонкого закаленного упрочненного слоя сталей используют прибор:

- Роквелл со шкалой С и нагрузкой 150 кг.

- Роквелл со шкалой А и нагрузкой 60 кг.

- Роквелл со шкалой В и нагрузкой 100 кг

- Бринелль с шариком 2.5 мм и нагрузкой 500кг.

23. Предельная величина твердости металла, допустимая на приборе Бринелля:

- НВ 600

- НВ 100

- НВ450

- НВ 200

24. При определении предела выносливости испытывают от 6 до 10 образцов. Первый образец испытывают при напряжении равном:

- пределу прочности (σ_в)

- 0,6 σ_в

- пределу упругости (σ_упр.)

- пределу текучести (σ_т)

25. Измеренная твердость закаленной стали обозначается:

- НRC

- HB

- HRB

- H₅₀

26. Величина твердости металла на приборе Роквелла определяется в зависимости от:

- размеров индентора

- площади отпечатка

- геометрической формы индентора

- глубины отпечатка

27. Величина твердости металла на приборе Бринелля определяется в зависимости от:

- глубины отпечатка

- материала индентора

- площади отпечатка

- размеров и формы индентора

28. Твердость металла определяется вдавливанием в него алмазной пирамиды на приборе:

- Роквелла по шкале С

- Виккерса

- Бринелля

- Роквелла по шкале В

29. Выбор величины нагрузки при определении твердости металлов на приборе Бринелля зависит от:

- материала индентора

- твердости испытываемого образца

- материала испытываемого образца

- формы индентора

30. Твердость отдельных зерен (кристаллов) металлов можно определить на приборе:

- Виккерса- алмазной пирамидой при нагрузке

до 120 кг

- ПМТ-3 –алмазной пирамидой при нагрузке до 500 г

- Роквелла – алмазным конусом при нагрузке 150 кг

- Роквелла- алмазным конусом при нагрузке 60 кг