- •Техническое задание на разработку механического привода ленточного транспортера для студенческого конструкторского бюро скб уо-3-3
- •Приложение. Чертежи и схемы.
- •Введение
- •1. Обоснование выбора передач и кинематической схемы механического привода ленточного транспортера
- •2. Обоснование выбора электродвигателя
- •3. Кинематический и силовой расчет механического привода ленточного транспортера
- •4. Подбор муфты для механического привода
- •5. Техническое задание для разработки и результаты расчета цепной передачи
- •6. Техническое задание для разработки и результаты расчета зубчатых колес и валов редуктора
- •7. Техническое задание для разработки и результаты расчета ременной передачи
- •8. Конструктивные размеры валов и корпуса редуктора
- •Заключение
- •Список использованной литературы
2. Обоснование выбора электродвигателя
Полезная сила или максимальное тяговое усилие ленточного транспортера в соответствии с техническим заданием составляет 3,5 кн. Это максимальное тяговое усилие по отношению к барабану ленточного транспортера является окружным усилием передачи, которое определяется по формуле:
,
где N – мощность в Вт;
v – окружная скорость барабана ленточного транспортера или скорость перемещения ленты в м/сек.
Отсюда полезная мощность разрабатываемого механического привода составляет:
Требуемый крутящий момент на барабане должен составлять не ниже
Мтреб=Р·D/2= 6660·600/2=1998·103 н·мм.
В соответствии с принятыми к расчету кинематическими схемами механического привода, проведенного анализа передач привода примем следующие к.п.д.:
ηм=0,98 – к.п.д. муфты;
ηрп=0,96 – к.п.д. ременной передачи;
ηзп=0,97 – к.п.д. зубчатой передачи;
ηцп=0,95 – к.п.д. цепной передачи;
ηп=0,99 – к.п.д. подшипника.
Определим общий к.п.д. привода:
для первого варианта механического привода (см. схему 1 на чертеже 1):
ηобщ= ηм·ηзп·ηцп·ηп3 =0,98·0,97·0,95·0,993=0,876.
для второго варианта механического привода (см. схему 2 на чертеже 1):
ηобщ= ηрп·ηзп·ηцп·ηп3 =0,96·0,97·0,95·0,993=0,858;
Потребная мощность электродвигателя составит:
для первого варианта механического привода (см. схему 1 на чертеже 1):
;
для второго варианта механического привода (см. схему 2 на чертеже 1):
.
По требуемой мощности, с учетом возможностей привода, выбираем асинхронный, трехфазный, короткозамкнутый электродвигатель серии 4А /2/, закрытый, обдуваемый, с Pдв=11 квт ≥ Ртреб (по ГОСТ 19523-81). Превышение мощности двигателя от требуемой составляет не более 27% для первого варианта кинематической схемы механического привода и не более 24% для второго варианта.
Отечественной промышленностью выпускается двигатели серии 4А с различной синхронной частотой вращения вала: 750 об/мин; 1000 об/мин, .1500 об/мин; 3000 об/мин.
Для этих синхронных частот вращения вала с мощностью 5,5 квт разработаны следующие типы двигателей серии 4А /2/:
160 М8 – асинхронная частота вращения 730 об/мин (76,41 1/сек);
160 S6 – асинхронная частота вращения 975 об/мин (102,05 1/сек);
132 М4 – асинхронная частота вращения 1460 об/мин (152,81 1/сек);
132 М2 – асинхронная частота вращения 2900 об/мин (303,53 1/сек).
В соответствии с ТЗ на курсовую работу угловая скорость вращения барабана ленточного транспортера равна:
.
Чем выше частота вращения вала электродвигателя, тем меньше его габаритные размеры, масса и стоимость. Но с увеличением частоты вращения растет общее передаточное отношение передач привода, а, следовательно, его размеры, масса и стоимость. Поэтому необходимо найти оптимальное сочетание между частотой вращения вала двигателя и передаточным отношением механической передачи.
Оценка оптимальности осуществляются при помощи коэффициента качества К привода. Рассчитав коэффициент качества К для 4-х возможных скоростей двигателя данной мощности, выбирают Кmin позволяющий для заданных исходных данных найти электродвигатель и определить значение передаточного отношения механического привода, при котором привод будет разработан с наименьшими габаритными размерами и массой. Для четырех значений угловой скорости вала электродвигателя примерно равных 300, 150; 100 и 75 1/с, с помощью коэффициента относительной скорости электродвигателя у=300/ωДВ.
Общее передаточное число разрабатываемого механического привода для различных типов электродвигателей серии 4А составляет:
160 М8 – ;
160 S6 – ;
132 М4 – ;
132 М2 – .
В соответствии с рекомендациями по предельно возможным передаточным числам для принятых передач механического привода в разделе 1 настоящей ПЗ-1 принимаем:
для зубчатой передачи iзп=4;
для цепной передачи iцп=5.
Тогда общее передаточное число механического привода для 1-го варианта кинематической схемы (с муфтой) будет равно iОбщ=iзп·iцп=4·5=20. Для этого передаточного числа выбираем электродвигатель 4А 160 S6.
Для второго варианта кинематической схемы механического привода выбираем электродвигатель 4А 132 М2, а общее передаточное число привода в этом случае, как было получено ранее, равно iОбщ=65,98. Тогда передаточное число ременной передачи будет равно
,
что в соответствии с рекомендациями для ременной передачи (см. раздел 1 настоящей ПЗ-1) приемлемо.
Основные размеры электродвигателей (см. чертеж 2) представлены в табл.2.
Таблица 2.
Размеры электродвигателей
Тип электродвигателя |
d30 |
l30 |
l1 |
l10 |
l31 |
d1 |
b1 |
b10 |
d10 |
h1 |
h |
h10 |
h31 |
4А 160 S6 |
358 |
624 |
110 |
178 |
108 |
48 |
14 |
254 |
15 |
9 |
160 |
18 |
430 |
4А 132 М2 |
302 |
530 |
80 |
178 |
89 |
38 |
10 |
216 |
12 |
8 |
132 |
13 |
350 |
Примечание: величины определяемые по формулам l0=l10+4d10, b0=b10+5d10.