6. План технологических операций.

№ п/п	Наименование и содержание операций	Оборудование	Приспособления	Инструмент
				Рабочий	Измерительный
1	Токарная Проточить посадочное место с припуском под наплавку.	Токарный станок 1К62		Проходной резец ВК6	Штангенциркуль ШЦ-125-01.
2.	Наплавка Подготовить деталь и наплавить посадочное место под подшипник.	Переоборудованный токарно-винтрорезный станок 1К62. Выпрямитель ВСА600/300.	Наплавочная головка УАНЖ5.		Штангенциркуль ШЦ-125-01.
3	Токарная Проточить наплавленную поверхность под номинальный размер «как чисто».	Токарный станок 1К62		Проходной резец с пластиной Т15К6	Микрометр нутромер 50-100 мм.
4	Сверлильная Рассверлить отверстие, сняв изношенную резьбу.	Сверлильный станок 2А-135	Приспособление для крепления ступицы на станке	Сверло Р18	Штангенциркуль ШЦ-1-125-01
5	Наплавка Заварить отверстие	. Выпрямитель ВСА600/300.	Приспособление для крепления ступицы	Электрод для сварки чугуна
6.	Разметка Разметить место сверления.		Приспособление для крепления ступицы	Кернер	Шаблон для разметки отверстий.
7	Сверлильная Просверлить отверстие нужного диаметра под нарезку резьбы.	Сверлильный станок 2А-135	Приспособление для крепления ступицы на станке	Сверло Р18	Штангенциркуль ШЦ-1-125-01
8	Слесарная Нарезать резьбу.		Приспособление для крепления ступицы	Метчикодержатель. Метчик.	Шаблон резьбовой.
9	Мойка Промыть деталь	Ванна с содовым раствором

7. Разработка операций по восстановлению ступицы колеса газ-69.

Операция сверления

№ перехода	Содержание перехода
1	Установить ступицу в приспособление для крепления ступицы на станке
2	Рассверлить отверстие с Ø12 до Ø14 на длине l=18
3	Измерить диаметр отверстия штангенциркулем ШЦ 125-01
4	Снять деталь

Операция сверления

1. Исходные данные.

   1. Деталь. Ступица заднего колеса ГАЗ-69

Диаметр отверстия: D-14; d=12.

2. Материал: Чугун КЧ-35-10 .

3. Твердость: HB 121-149.

4. Масса детали –менее 10 кг.

5. Оборудование: Сверлильный станок 2А-135.

6. Рабочий инструмент. Сверло Р18

7. Установка детали. Приспособление для крепления ступицы на станке

8. Положение детали. Вертикально.

9. Условия обработки – без охлаждения.

10. Размер производственной партии 1 деталь

Операция наплавки

№ перехода	Содержание перехода
1	Установить ступицу в приспособление для крепления ступицы
2	Заварить отверстие под шпильку.

Операция наплавки. Ступица заднего колеса ГАЗ-69.

1. Исходные данные.

   1. Материал. Чугун КЧ-35-10.

   2. Твердость: HB 121-149

   3. Масса детали –менее 10 кг.

   4. Оборудование: ВСА 600/300 .

   5. Рабочий инструмент: электрод для чугуна.

   6. Установка детали: приспособление для крепления ступицы.

   7. Условия обработки – без охлаждения.

Операция сверления

№ перехода	Содержание перехода
1	Установить ступицу в приспособление для крепления ступицы на станке
2	Просверлить отверстие Ø9,5 на длине l=18
3	Измерить диаметр отверстия штангенциркулем ШЦ 125-01
4	Снять деталь

8. Припуски на обработку.

Определим припуски на обработку отверстия под шпильку ступицы ГАЗ-69. Перед наплавкой необходимо снять изношенную резьбу с припуском δ=1мм.

Тогда диаметр отверстия получится D=12+2=14мм.

Глубина отверстия 18мм. по заданию.

Рассверлить заваренное отверстие, определив диаметр сверла по формуле: где d1- внутренний диаметр резьбы d-внешний диаметр резьбы p-шаг резьбы.

Тогда D сверла будет равно d1

Dсв.=d-2p=12-2*1,25=9,5мм.

9. Расчет режимов обработки и норм времени на рассверливание отверстия под шпильку ступицы ГАЗ-69.

d=12

Глубина отверстия 18 мм.

1) Определяем глубину резания по формуле:

мм. Где Дав-диаметр сверла.

d-диаметр рассверливаемого отверстия.

2) Выбираем подачу из таблицы:

Sтаб=0,4 мм/об. Таб.№ 67

3) Корректируем по паспорту станка подачу:

Sскор.=0,43 мм/об.

4) По принятой подаче и диаметру инструмента определяем скорость резания по таблице № 68.

Vтаб.=26 м/мин.

5) Определяем расчётную скорость резания с учётом поправочных коэффициентов:

V_к.=Vтаб.*Kм*Kмр*Kох*Kот=26*1*0,5*1=13 м/мин. Где Kм по ТАБ.№ 58

Kмр по ТАБ.№ 59 Kох по ТАБ. №60 Kот по ТАБ.№ 61

6) По скорректированной скорости определяем теоретическую частоту вращения шпинделя станка.

об/мин.

7) Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка:

Nскор=275об/мин.

8) Определяем фактическую скорость резания соответствующую выбранной частоте вращения шпинделя.

12,08 м/мин.

9) Определяем основное время по формуле:

.

10) Определяем вспомогательное время по формуле:

мин. Где Туст по ТАБ.№ 63 Тпрох по ТАБ.№ 64.

11) Определяем оперативное время по формуле:

Топ=То+Тв Топ=0,2+2=2,2 мин.

12) Определяем дополнительное время по формуле:

К-ТАБ.№ 65

13) Определяем штучное время:

Тшт=Топ+Тдоп=2,2+0,08=2,28 мин.

14) Определяем подготовительно-заключительное время по таблице № 66.

Тп.з.=5 мин.

15) Определяем техническую норму времени по формуле:

q-количество деталей в партии.