10. Расчет режимов обработки и норм времени на заварку отверстия под шпильку ступицы газ-69.
H=18
D=14
1) Определяем основное время по формуле:
Где a по ТАБ.№ 184 ; y по ТАБ.№ 186 ;
2) Определяем вспомогательное время по формуле:
Тв=Тв1+Тв2+Тв3 Тв=1+0,3+0,3=1,6 мин.
Где Тв1-ТАБ.№188 ; Тв2-ТАБ.№ 189 ; Тв3-ТАБ.№ 190.
3) Определяем оперативное время по формуле:
Топ=То+Тв Топ=7,2+1,6=8,8 мин.
4) Определяем дополнительное время:
=0,88
мин. К-принимаем 10%.
5) Определяем штучное время по формуле:
Тшт=Топ+Тдоп Тшт=8,8+0,88=9,68 мин.
6) Определяем подготовительно-заключительное время по таблице № 191
Тп.з.=17 мин.
7) Определяем техническую норму времени по формуле:
Тн=26,68 мин.
11. Расчет режимов обработки и норм времени на сверление отверстия под шпильку ступицы газ-69.
Глубина отверстия 18 мм.
1) Определяем глубину резания по формуле:
мм.
Где Дав-диаметр сверла
2) Выбираем подачу из таблицы:
Sтаб=0,4 мм/об. Таб.№ 67
3) Корректируем по паспорту станка подачу:
Sскор.=0,43 мм/об.
4) По принятой подаче и диаметру инструмента определяем скорость резания по таблице № 68.
Vтаб.=18 м/мин.
5) Определяем расчётную скорость резания с учётом поправочных коэффициентов:
Vк.=Vтаб.*Kм*Kмр*Kох*Kот=18*1*0,5*1=9 м/мин. Где Kм по ТАБ.№ 58
Kмр по ТАБ.№ 59 Kох по ТАБ. №60 Kот по ТАБ.№ 61
6) По скорректированной скорости определяем теоретическую частоту вращения шпинделя станка.
об/мин.
7) Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка:
Nскор=275об/мин.
8) Определяем фактическую скорость резания соответствующую выбранной частоте вращения шпинделя.
8,2
м/мин.
9) Определяем основное время по формуле:
.
10) Определяем вспомогательное время по формуле:
мин.
Где Туст по ТАБ.№ 63
Тпрох по ТАБ.№ 64.
11) Определяем оперативное время по формуле:
Топ=То+Тв Топ=0,2+1,86=2,06 мин.
12) Определяем дополнительное время по формуле:
К-ТАБ.№
65
13) Определяем штучное время:
Тшт=Топ+Тдоп=2,06+0,083=2,14 мин.
14) Определяем подготовительно-заключительное время по таблице № 66.
Тп.з.=5 мин.
15) Определяем техническую норму времени по формуле:
q-количество
деталей в партии.
Тн=7,14
мин.
12. Назначение и устройство приспособления для восстановления ступицы автомобиля газ-69.
Приспособление восстановления ступицы состоит из основания 1, на котором с помощью сварки закреплены три шпильки 2.Чтобы приступить к восстановлению ступицы её надевают на шпильки и неподвижно закрепляют тремя гайками
«барашками» 3.
Габаритные
размеры:
13. Техника безопасности на рабочем месте сварщика.
К сварочным работам допускаются не моложе 18 лет, прошедшие специальное техническое обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности и имеющие соответствующее квалификационное удостоверение.
Выполняться работы должны строго в соответствии с требованиями по ГОСТу 12.3.003-86, а также правил техники безопасности и условий санитарии, правил пожарной безопасности.
На постоянном рабочем месте должны быть рабочий стол и стул. Стол оборудован листным откосом. Плита стола изготовлена из чугуна, так как на чугуне металл при сварке не налипает. Стулья изготавливают с сиденьем из диэлектрического материала, регулируемым по высоте. Кроме того, на рабочем месте находятся приспособления для укладки электродержателей. Оборудование в обязательном порядке должно быть заземлено. Электросварочные установки, предназначенные для сварки в особо опасных условиях оснащают устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до 12 В. с выдержкой времени не более 0,5.
Напряжение холостого хода в обычных условиях не должно превышать 80 В.
С целью безопасности сварочные установки устанавливают на расстоянии: от стены – 0,5 м.; от трубопроводов – не менее 0,5 м. Во время передвижения сварочные установки должны быть отключены от сети. Сварку на высоте более 1,5 м. необходимо производить со специальных подмостей или лесов. Выполнять работы на приставных или раздвижных лестницах, использовать для подъема случайные предметы нельзя.