- •5. Физические свойства см
- •6. Гидрофизические свойства см.
- •7. Теплофизические свойства см.
- •8. Морозостойкость см
- •9. Механические свойства см.
- •11. Понятие о минерале и горной породе(гп).
- •12. Классификация горных пород.
- •14. Осадочные гп. Основные виды, области и особенности применения.
- •15. Метаморфические гп.
- •16. Материалы и изделия из природного камня
- •17. Методы защиты природных каменных материалов от разрушения
- •18. Классификация минеральных вяжущих.
- •19.Гипсовые вяжущие.
- •20. Магнезиальные вяжущие.
- •22. Гидравлическая известь.
- •23.Жидкое стекло. Кислотоупорный цемент.
- •24. Портландцемент: состав и способы производства.
- •25. Твердение портландцемента, его технические характеристики.
- •26. Структура и свойства цементного камня.
- •28. Коррозия цементного камня, меры защиты от коррозии.
- •29. Специальные виды цементов.
- •30. Классификация бетонов.
- •31. Материалы для тяжелого бетона
- •32. Свойства бетонной смеси.
- •33. Проектирование состава бетона.
- •34.Свойства бетона.
- •35. Технология приготовления бетонной смеси, и ее укладка.
- •36.Твердение бетона. Контроль качества
- •37. Легкие бетоны.
- •38. Специальные типы бетонов.
- •39. Строительные растворы: классификация, свойства растворов и растворных смесей
- •40. Технология производства силикатных изделий автоклавного твердения.
- •41. Силикатный кирпич: состав, свойства, применение.
- •42. Сырье для керамических изделий. Основные свойства глин, как сырья для керамических изделий.
- •43. Процессы, происходящие при обжиге и сушке глин.
- •44. Общие схемы производства керамических изделий.
- •45. Стеновые керамические изделия.
- •46.Понятие о стеклообразном состоянии вещества.
- •47. Технология изготовления стекол.
- •48.Ситаллы и шлакоситаллы.
- •50. Битумные вяжущие, состав, свойства.
- •51. Дегтевые вяжущие, состав, свойства.
- •53. Асфальтовые бетоны и растворы.
- •54. Макро и микроструктура древесины.
- •55. Свойства древесины.
- •56. Пороки древесины.
- •57. Гниение древесины. Способы защиты от гниения и возгорания.
- •58. Сортамент лесных материалов. Изделия и конструкции из дерева.
- •59. Основные компоненты полимерных строительных материалов
- •60. Классификация полимерных материалов и строительных изделий из пластмасс.
- •61. Полимерные материалы для полов, декоративно-облицовочные изделия.
- •62. Акустические материалы.
- •63. Лакокрасочные материалы, их классификация.
- •64. Свойства Лакокрасочных материалов.
18. Классификация минеральных вяжущих.
Неорганические вяжущие вещества представляют собой тонко - дисперсные порошки, способные при смешивании с водой давать пластичное тесто, которое со временем самопроизвольно затвердевает.
Неорганические: а) воздушные (известь), б) гидравлические (портландцемент), в) автоклавного твердения (известково-кремнеземистые)..
Воздушные вяжущие способны затвердевать и длительное время сохранять прочность только на воздухе.
Гидравлические вяжущие твердеют и длительное время сохраняют прочность не только на воздухе, но и в воде.
Вяжущие автоклавного твердения – это вещества, способные при автоклавном синтезе, происходящем в среде насыщенного водяного пара, затвердевать, с образованием плотного, прочного камня .(по существу тоже относятся к гидравлическим вяжущим).
19.Гипсовые вяжущие.
Сырье: горные породы – гипс, ангидрид и отходы промышленности. Гипсовые вяжущие: низко обжиговые (110 – 170 С0. CaSO4*2H2O→CaSO4*1/2H2O – строительный гипс, формовочный гипс, высокопрочный гипс); высокообжиговые (600 – 900 С0. Ангидридовые вяжущие CaSO4→CaO+SO3. CaSO4 вяжущими свойствами не обладает, CaO активизатор твердения. Пр. искусственный мрамор, бесшовные монолитные полы и т.д.). низко обжиговые вяжущие: β-форма CaSO4*1/2H2O (строительный и формовочный гипс. Изготавливается в открытых агрегатах, когда Н2О удаляется в виде пара. Изделия не высокой прочности); α-форма CaSO4*1/2H2O (высокопрочный гипс. В закрытых агрегатах, Н1О выделяется в жидком виде. Кристаллы плотные и крупные изделия). Технология строительного гипса: 1) добыча сырья (в карьерах) 300 – 500 мм размером; 2) дробление гипса до 10-15 мм (в карьерах); 3) помол с сушкой; 4) обжиг (в гипсоварочном котле). Твердение гипса: CaSO4*1/2H2O+1,5H2O=CaSO4*2H2O+Q. Для высокопрочного гипса берут 30 – 40% воды. Процесс твердения. Периоды: 1) растворение кристаллов CaSO4*1/2H2O. Образование насыщенного раствора. 2) возникновение зародышей CaSO4*2H2O. Возникновение рыхлой пространственной коагуляционной (слипание) структуры теста (процесс схватывания). 3) кристаллизация новых образований, рост кристаллов, их срастание. Образование кристаллизационной структуры камня (процесс твердения). Свойства гипса: 1) тонкость помола (сито 0,2 мм), грубый помол ≤30%, средний помол ≤15%, тонкий помол ≤2%; 2) водопотребность гипса 52%; 3) сроки схватывания гипса 11 минут; 4) прочность и марки гипса. Прочность определяется на балочках 4*4*16 см через 2 часа; 5) низкая водостойкость. Применение гипса: область применения гипса зависит от марки. Низкие – для строительных растворов, для бетонов. Высокие марки – для изготовления тонкостенных изделий (винтеляционные короба, полы и т.д.).
20. Магнезиальные вяжущие.
К магнезиальным вяжущим веществам относят каустический магнезит и каустический доломит. Каустическим магнезитом или доломитом называют продукты, получаемые обжигом соответственно природного магнезита (MgCO3) или доломита (CaCO3-MgCO3) с последующим измельчением их в порошок. В результате обжига магнезита при температуре 800—8509 С углекислый магний разлагается с образованием каустического магнезита по обратимой реакции При обжиге доломита в интервале температур 650—750° С углекислый кальций не разлагается и, не обладая вяжущими свойствами, снижает активность получаемого каустического доломита.
Магнезит обжигают главным образом в шахтных или вращающихся печах, в то время как доломит обжигают обычно только в шахтных печах с выносными топками, хотя для этой цели могут быть использованы печи и других типов. При затворении каустического магнезита и доломита водой процессы гидратации протекают медленно и затвердевший камень имеет небольшую прочность. Однако, если затворить их водными растворами солей хлористого или сернокислого магния и некоторых других солей, можно получить вяжущие вещества относительно высокой прочности. Так, например, марки вяжущего, характеризующие предел прочности при сжатии стандартных образцов состава 1 :3 (каустический магнезит — песок), приготовленных из раствора, жесткой консистенции и испытанных на 28-й день, могут быть: 400, 500 и 600, образцы на каустическом доломите имеют марки 100, 150, 200, 300.
Магнезиальные вяжущие вещества обладают отличительной особенностью хорошо сцепляться с органическими материалами— древесными стружками, опилками, древесной шерстью и в то же время предохранять их от загнивания. Находясь продолжительное время под действием влажного воздуха, эти вяжущие вещества в значительной степени теряют свою активность. Магнезиальные вяжущие вещества целесообразно применять лишь для изделий, эксплуатирующихся в сухих помещениях и конструкциях, не соприкасающихся с влагой.
21. Воздушная известь. Воздушная известь – самое древнее воздушно-вяжущее вещество (3000 до н.э.). С 3 в. до н.э. научились придавать извести гидравлические свойства (смешивать известь с молотым кирпичом). Воздушная известь – продукт умеренного обжига кальциево-магниевых карбонатных горных пород. Также в известь добавляли горные породы, содержащие кремнеземы (SiO2). Сырье: карбонатные горные породы (известняки, мел, отходы промышленности). От состава примесей и количества зависят свойства извести. CaCO3→CaO+CO2. CaO – воздушная известь. Виды извести: 1) негашеная комовая CaO+MgO; 2) негашеная молотая CaO+MgO; 3) гашеная; 4) известковое тесто 50% - твердые частицы (Ca(OH)2+Mg(OH)2) и 50% - вода. Производство: 1) добыча известняка (открытый способ, взрывной способ). В карьере происходит дробление и сортировка по размеру. 2) подготовка известняка и топлива. 3) обжиг. 4) а) помол - молотая негашеная известь, б) гашение – гашеная известь. Должна быть оптимальная температура обжига – min температура, которая обеспечивает наиболее полное разложение известняка. Агрегаты для обжига: 1) пересыпные (известняк – топливо - известняк). Известь получается загрязненной золой; 2) с выносными топками. Известь чистая. Гашение извести (реакция извести с водой). 44% массы уходит. Получается очень пористый материал и это реагирует с водой. CaO+H2O→Ca(OH)2+Q. Известь – единственное вяжущее, которое можно перевести в тонкодисперсное состояние не только путем помола, но и путем гашения. Каждая частица окружена пленкой адсорбированной воды. От сюда высокая пластичность, подвижность известкового теста. Твердение извести: 1) высыхание раствора, сближение кристаллов Ca(OH)2, их срастание между собой. 2) Ca(OH)2+СО2→СаСО3+Н2О. Прочность известковых растворов низкая. Известь – единственное вяжущее, которое не делится на марки по прочности, а делится на сорта в зависимости от показателей состава. Применение извести: изготовление штукатурных и кладочных растворов. Изготовление смешанных вяжущих веществ. Силикатный кирпич силикатный бетон и т.д.