28. Коррозия цементного камня, меры защиты от коррозии.

Коррозия – процесс разрушения материала, вызываемый физико-химическим взаимодействием его с окружающей средой. Три вида коррозии по Млсквину: 1)физическая (выщелачивание) – растворение и вымывание мягкими водами Ca(OH)₂ – приводит к потере прочности. Если уменьшается Ca(OH)₂ на 15-20%, то снижается прочность на 30-40%. Вслед за вымывание Ca(OH)₂ начинается разложение гидросиликатов кальция. Меры борьбы: а) снижение количества C₃S; б) введение активных минeральных добавок SiO2+ Ca(OH)₂=CaO*SiO2*H2O; в) изготовление плотного бетона; г) естественная корбанизация Ca(OH)₂+CO2=CaCO3+H2O. 2) Разрушение цементного камня в результате обменных реакций кислот и солей, содержащихся в минерализованной воде с гидратными составляющими цементного камня с выносом растворимых продуктов реакции водой или с выделением их в виде аморфной массы (углекислотная, магнезиальная коррозии). а) общекислотная Ca(OH)₂+2HCl=CaCl₂+H₂O. Применяется также специальный кислотоупорный цемент; б) углекислотная коррозия CaCO₃+CO₂+H₂O=Ca(HCO₃)₂; в) магнезиальная коррозия Ca(OH)₂+MgCl₂=CaCl₂+Mg(OH)₂; г) коррозия под действием органических кислот (молочная, уксусная кислота). 3) а)Сульфо-аллюминатная – связана с образованием новых соединений, занимающих больший объем, чем исходные продукты, откуда происходит растрескивание. 3CaO*Al₂O₃*6H₂O+3CaSO₄+25H₂O=3CaO*Al₂O₃*3CaSO₄*31H₂O; б) Щелочная коррозия.

29. Специальные виды цементов.

Получение:1) Регулирование химико-минерального состава и структуры цементного клинкера; 2) Изменение вещественного (компонентного) состава цемента введением добавок; 3) Регулирование тонкости помола и зернового состава цемента.

1)Быстротвердеющий портландцемент – портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью через 3 сут твердения, более половины его марочной прочности. C₃S+C₃A60-65%; Sудельная =3500–4000 см²/г; добавка гипса 3–5%; контроль за технологиями. Особобыстротвердеющий портландцемен, сверхбыстротвердеющий

4)Сульфатостойкий портландцемент изготовляют на основе клинкера содержащего не более 50% СзS, 5% СзА, (C₃A=C₄AF)22%, добавка гипса. Сульфатостойкий портландцемент предназначается не только для изготовления бетонов, подвергающихся действию сульфатной коррозии, но и для бетонов повышенной морозостойкости.

5)Пластифицированный портландцемент изготовляют путем введения при помоле клинкера около 0,15(0,25)% поверхностноактивных веществ. Он отличается от обычного портландцемента способностью придавать растворным и бетонным смесям повышенную подвижность. Пластифицирующий эффект используется для уменьшения водоцементного отношения, повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

6)Гидрофобный портландцемент получают, вводя при помоле клинкера 0,1-0,2% мылонафта, асидола, синтетических жирных кислот, их кубовых остатков и других гидрофобизующих добавок, отталкивающих воду. Он обладает пониженной (по сравнению с обычным цементом) гигроскопичностью, лучше сохраняет свою активность при хранении и перевозках. Гидрофобный портландцемент пластифицирует бетонные и растворные смеси, повышает морозостойкость и водонепроницаемость бетона.

7)Пуццолановый портландцемент изготовляют путем совместно­го помола клинкера и активной минеральной добавки с необходимым количеством гипса. Добавок осадочного происхождения (диатомита, трепела, опоки) должно быть не менее 20% и не более 30%, а вулканических добавок (пемзы, туфа), а также глиежа или топливной золы - не менее 25% и не более 40%. В результате этого процесса, происходящего во влажных условиях и при положительной температуре, растворимый гидроксид кальция связывается в практически нерастворимый гидросиликат кальция. Вследствие этого значительно возрастает стойкость бетона в отношении выщелачивания Са(ОН)2. Пуццолановый портландцемент следует применять для бетонов, постоянно находящихся во влажных условиях (подводные и подземные части соору­жений). В сухих условиях частично теряет прочность, что объясняется "выветриванием" воды из гидратных соединений. Кроме того, бетоны на этом цементе имеют низкую морозостойкость и не годятся для сооружений, подвергающихся замораживанию и оттаиванию. Пуццолановый портландцемент обладает сравнительно небольшим тепловыделением и часто применяется для бетонов внутренних частей массивных сооружений (плотин, шлюзов и т.п.).

8)Шлакопортландпемент – гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Он получается путем совместного тонкого помола клинкера и гранулированного доменного (или электротермофосфорного) шлака с необходимым количеством гипса. Допускается раздельный помол компонентов и их последующее смешение. Количество доменного шлака в шлакопортландцементе должно быть не менее 21% и не более 80% (от массы цемента). Быстротвердеющий шлакопортландцемент М400 за 3 сут твердения должен приобрести прочность при сжатии не менее 200 кгс/см² (20 МПа), при изгибе - не менее 35 кгс/см² (3,5 МПа). Этот вид цемента эффективно применять в производстве бетонных и железобетонных изделий, изготовляемых с применением тепло-влажностной обработки.

9)Тампонажный портландцемент изготовляют измельчением клинкера, гипса и добавок. Он предназначен для цементирования нефтяных и газовых скважин. Цемент для холодных скважин испытывают при температуре 22±2°С, для горячих скважин – при 75±3°С. Основная прочностная характеристика цемента - предел прочности при изгибе образцов-балочек размером 4х4х16 см, изготовленных из цементного теста с В/Ц=0,5. Предусматривают выпуск специальных разновидностей портландцемента: утяжеленного, песчанистого, солестойкого, низкогигроскопичного.