Общая часть

Целью лабораторных работ является закрепление теоретического материала, изучение устройства основного оборудования по уменьшению крупности материала, получение навыков постановки экспериментов, приобретение опыта обработки и анализа экспериментальных результатов, развитие умения оформлять отчёт и защищать полученные результаты.

Цикл лабораторных работ по «Дроблению...» представляет собой исследовательскую работу, которая выполняется на одной пробе. Исследования разбиваются на этапы, оформляемые как отдельные лабораторные работы.

Рисунок 1 – Схема проведения лабораторных работ (исследований)

Лабораторная работа №1. Дробление в дробилке с простым движением щеки

Цель:

• изучить конструкцию и принцип работы дробилки;

• освоить способы регулирования работы дробилки;

• освоить методику проведения ситового анализа;

• научиться определять технологические параметры и параметры механического режима;

• получить навыки анализа полученных данных;

Необходимые материалы и оборудование: проба массой 10-11 кг крупностью -100мм, щековая дробилка с простым движением щеки, секундомер, линейка, весы, набор ручных сит, тахометр.

Ход работы

Дробление материала массой 6,785 кг, проводится в щековой дробилке с простым движением щеки.

Ширина загрузочного отверстия В­–0,13м, длина загрузочного отверстия L–0,21м,

Разгрузочная щель, измеренная в фазе сближения щек S–0,05м, ход подвижной щеки Δ–0,015м, угол между щеками α–26°, угловая скорость вращения главного вала дробилки n –288 об/мин^-1. Вес пробы равен 6,785кг.

1. Определение крупности.

Размер оптимального куска определяется по формуле среднеарифметического, мм:

D_макс мм

где L – длина, мм

H – высота, мм

В – ширина куска, мм

D_максмм

Таблица 1.1 – Размеры наиболее крупных кусков в дробленной пробе после дробления в щековой дробилке с простым движением щеки.

Наименование продукта	Кусок	Размеры, мм			dcp.ариф,, мм	dcp.макс,, мм
		l	b	H
Исходная руда	1	-	-	-	220	160
	2	-	-	-	145
	3	-	-	-	115
Продукт дробления в ЩДП	1	71	37,33	28	45.44	50,22
	2	77,33	49,67	24	50.33
	3	75	55	34,66	54.88

2.По размерам трех максимальных кусков определяем средний размер максимального куска, мм:

, мм

мм

Результаты расчетов вносим в таблицу 1.1

3.Средневзвешенная крупность каждого продукта находиться по формуле средневзвешенного показателя, мм:

D_ср.взв.=∑γ_iD_i/ ∑γ_i

D_{ср. взв} =(2,59*75+48,16*37,5+21,69*19+9,5*7,31+3*20,24)/100 = 25,43 мм

где γ_i – выход (массовая доля по результатам ситового анализа);

D_i – среднеарифметичесая крупность i-того класса определяемая границами класса –D_макс.i+D_{мин i} и вычисляем по выражению (D_макс.+D_мин)/2.

4.Определение степени закрупнения:

Z_н =D_0,95 /S_ном

Z_{н др}=45/65=0,69;

где Z_н – соотношение номинальной крупности D_0,95 и номинальной ширины выходной щели S_ном. измеренной между выступом одной щеки и впадиной другой в фазе размыкания.

5.Определение степени дробления

Степень дробления рассчитывается тремя способами, как отношение размеров максимальных кусков в исходном и дробленном продуктах, отношение средневзвешенных и номинальных крупностей исходного и дробленого продуктов.

I = D_мак/d_мак

I = 160/50,22 = 3,18

где D_мак. – максимальный размер куска в исходной руде, d_макс. – размер максимального куска в дробленном продукте.

I = D_ном /d_ном

где D_ном. номинальная крупность исходного продукта, d_ном. – номинальная крупность в дробленном продукте.

I = D_{ср взв} /d_{ср взв}

где D_{ср. взв.} − средневзвешенная крупность исходного продукта, d_{ср. взв.} средневзвешенная крупность дробленого продукта.

6.Производительность дробилки:

а) Фактическая производительность

Q=3,6·М/t=3,6·6,785/3=3,5 т/ч

б) Расчетная производительность

Q=(1479(S+Δ)-40·B)·B^0,5L·p_н=(1479(0,05+0,015)-40·0,13)·0,13^0,5·0,21·1,6=11 т/ч

где М – масса пробы, кг; t – продолжительность дробления, с; S – размер разгрузочной щели в фазе смыкания щек, м; Δ – ход подвижной щеки на уровне разгрузочного отверстия, м; В – ширина загрузочного отверстия, определяемая на уровне верхнего обреза футеровки, м; L – длина загрузочного отверстия, м; p_н – насыпная плотность исходного материала, т/м³, p_н=(0,5÷0,7)p.

7.Частота вращения эксцентрикового вала.

n =182,6·B^0,5=182,6·0,13^0,5=65,8 мин^-1_,

8.Мощность электродвигателя щековой дробилки.

N=c·L·B=1/60·13·24=5,2 кВт,

где с – коэффициент, отражающий особенности дробилки, равный:

при В×L < 250×400 c = 1/60;

при В×L < 900×1200 c =1/100;

при В×L ≥ 900×1200 c = 1/120.

Результаты ситовых анализов представлены в таблицах 1. В таблице представлена характеристика дробленой руды. Результаты ситовой характеристики представлены рисунком. Первый рисунок – гранулометрическая характеристика дробленого материала в виде кривых суммарного выхода по «плюсу» и по «минусу».

Таблица 1 – Ситовая характеристика руды после первой стадии дробления в щековой дробилке с простым движением щеки

Класс крупности, мм	Масса, г	Выход, %	Суммарная характеристика, %
			по плюсу	по минусу
-100+50	176	2,59	2,59	100
-50+25	3268	48,16	50,75	97,41
-25+13	1472	21,69	72,44	49,25
-13+6	496	7,31	79,75	27,56
-6+0	1373	20,24	100	20,24
Всего	6785	100	-	-

Рисунок 1.1. – Гранулометрическая характеристика дробленого материала:

1 – кривая суммарного выхода по минусу, 2 – кривая суммарного выхода по плюсу

Вывод

В ходе работы была изучена конструкция и принцип работы дробилки, освоены способы регулирования работы дробилки, методика проведения ситового анализа, научились определять технологические параметры и параметры механического режима, получили навыки получения анализа данных.

Рисунок 1.2 − Кинематическая схема щековой дробилки с простым движением щеки

1 – неподвижная щека; 2 – подвижная щека; 3 – распорная плита