- •1.7.2 Назначаю припуск на внутренние поверхности.
- •1.7.3 Назначаю припуск на торец.
- •1. Технологический маршрут обработки.
- •1.8 Определение режимов резания и техническое нормирование механических операций.
- •1.8.1 Расчёт режимов резания на операцию расточная.
- •1.8.1.1 Переход 1 сверлить отверстия.
- •1.8.1.2 Переход 2 Развёртывание отверстий.
- •1.8.1.3 Переход 3 Сверлить отверстия.
- •1.8.1.4 Переход 4 Нарезания резьбы в отверстиях.
- •1.8.2 Расчёт режимов резания на операцию сверлильная.
- •1.8.2.1 Переход 1 сверлить отверстия.
- •1.8.2.2 Переход 2 Развёртывание отверстий
- •1.8.2.3 Переход 3 Нарезание резьбы в отверстиях.
- •1.8.2.4 Переход 4 сверлить отверстия.
- •1.8.3 Расчёт режимов резания на операцию шлифовальная.
1.2 Технологичность детали.
1.2.1 Коэффициент точности обработки детали.
определяется по формуле: где,
=;
ΣA - сумма квалитетов точности всех размеров
1.2.2 Коэффициент шероховатости обработки детали
определяется по формуле: где,
ΣБ - сумма значений параметров Ra или Rz
Вывод: Кт=0.9>0.8; Кш=0.78>0.16 то, деталь технологична, а значит, проста в изготовлении.
1.7 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки статическим методом.
1.7.1 Назначаю припуск на наружные поверхности.
Дан фланец (по чертежу) Сталь 5ХНМ ТУ3-1769-89, 38…45 HRC,
185h7(-0,046), Ra=1,6мкм
1. Технологический маршрут обработки.
Операция 005 Заготовительная
Операция 010 Токарная (Черновая обработка)
Операция 015 Токарная (Чистовая обработка)
Операция 020 Термическая обработка (38…45 HRC)
Операция 025 Шлифовальная
2. Назначаю припуск на шлифовальную операцию.
2ZШЛ =0.5 h7 (-0.046)
Шероховатость поверхности по рабочему чертежу Ra=1,6мкм
При закаливании деталей из сталей подвергаемых значительным термическим деформациям, припуск на Оп. шлифование следует увеличить на 0.2 мм, таким образом следующий припуск на шлифование с учётом Т.О составит: 2ZШЛ=0.5+0.2=0.7мм
3. Определяю припуск на Чистовую токарную обработку.
2ZТОК. ЧИСТ=1.5 h10 (-0.10) Ra=3.2мкм
4. Определяю припуск на Черновую токарную обработку.
2ZТОК. ЧЕР=4.0 h12 (-0.25) Ra=6.3мкм
5. Определяю общий припуск на обработку заготовки.
2ZО=2ZШЛ+2ZТОК. ЧИСТ+2ZТОК. ЧЕР=0.7+1.5+4.0=6,1мм
6. Определяю размер заготовки.
Dз=D+2ZO=185+6,1=191,2мм
7. Выбираем ближайший по размеру сортовой прокат по ГОСТ 2590-71.
Принимаем заготовку Dз=192
8. Действительный припуск.
2ZД=192-185=7мм
Полученные данные сводим в таблицу.
Размер детали |
Допуск на шлифование |
Припуск на шлифование |
Допуск на ток. чист. |
Припуск на ток. чист. |
Допуск на ток. черн. |
Припуск на ток. черн. |
Размер заготовки |
Допуск заготовки |
185 |
h7 (-0.046) |
0.7 |
h10 (-0.10) |
1.5 |
h12 (-0.25) |
4.0 |
192 |
1.7.2 Назначаю припуск на внутренние поверхности.
109,836H6(+0,022), Ra=0,8мкм
1. Технологический маршрут обработки.
Операция 005 Заготовительная
Операция 010 Токарная (Черновая обработка)
Операция 015 Токарная (Чистовая обработка)
Операция 020 Термическая обработка (38…45 HRC)
Операция 025 Шлифовальная
2. Назначаю припуск на шлифовальную операцию.
2ZШЛ =0.5 H6 (+0.022)
Шероховатость поверхности по рабочему чертежу Ra=0,8мкм
При закаливании деталей из сталей подвергаемых значительным термическим деформациям, припуск на Оп. шлифование следует увеличить на 0.2 мм, таким образом следующий припуск на шлифование с учётом Т.О составит: 2ZШЛ=0.5+0.2=0.7мм
3. Определяю припуск на Чистовую токарную обработку.
2ZТОК. ЧИСТ=2 h10 (-0.15) Ra=3.2мкм
4. Определяю припуск на Черновую токарную обработку.
2ZТОК. ЧЕР=3.0 h12 (-0.20) Ra=6.3мкм
5. Определяю общий припуск на обработку заготовки.
2ZО=2ZШЛ+2ZТОК. ЧИСТ+2ZТОК. ЧЕР=0.7+2+3.0=4,7мм
6. Определяю размер заготовки.
Dз=D+2ZO=109,836+4,7=114,536мм
7. Выбираем ближайший по размеру сортовой прокат по ГОСТ 2590-71.
Принимаем заготовку Dз=116
8. Действительный припуск.
2ZД=116-109,836=6,164мм
Полученные данные сводим в таблицу.
Размер детали |
Допуск на шлифование |
Припуск на шлифование |
Допуск на ток. чист. |
Припуск на ток. чист. |
Допуск на ток. черн. |
Припуск на ток. черн. |
Размер заготовки |
Допуск заготовки |
109,836 |
H6 (+0.022) |
0.7 |
h10 (-0.15) |
2 |
h12 (-0.20) |
3.0 |
116 |
1.7.3 Назначаю припуск на торец.
L=119мм, Ra=0,8мкм
1. Технологический маршрут обработки.
Операция 005 Заготовительная
Операция 010 Токарная (Черновая обработка)
Операция 015 Токарная (Чистовая обработка)
Операция 020 Термическая обработка (38…45 HRC)
Операция 025 Шлифовальная
2. Назначаю припуск на шлифовальную операцию торца.
2ZШЛ =0.4 (+0.022)
Шероховатость поверхности по рабочему чертежу Ra=0,8мкм
При закаливании деталей из сталей подвергаемых значительным термическим деформациям, припуск на Оп. шлифование следует увеличить на 0.2 мм, таким образом следующий припуск на шлифование с учётом Т.О составит: 2ZШЛ=0.4+0.2=0.6мм
3. Определяю припуск на Чистовую токарную обработку.
2ZТОК. ЧИСТ=1.0 h10 (-0.23) Ra=3.2мкм
4. Определяю припуск на Черновую токарную обработку.
2ZТОК. ЧЕР=1.4 h12 (-0.30) Ra=6.3мкм
5. Определяю общий припуск на обработку заготовки.
2ZО=2ZШЛ+2ZТОК. ЧИСТ+2ZТОК. ЧЕР=0.6+1.0+1.4=3,0мм
6. Определяю размер заготовки.
Dз=L+2ZO=119+3,0=122мм
7. Действительный припуск.
2ZД=122-119=3.0мм