1.8.2.3 Переход 3 Нарезание резьбы в отверстиях.

1.8.2.3.1 Описание детали: фланец имеет 24 отверстия М8х1,25, они являются сквозными, их глубина равна 15мм. Шероховатость Ra=6,3 мкм, сталь 5ХНМ. Назначаю оборудование: радиально-сверлильный станок 2М55.

1.8.2.3.2 Принимаем марку материала развёртки Р18, 8мм.

1.8.2.3.3 Назначаю осевую подачу по паспорту станка: S_п=0,10 мм/об;

S=0,08-0,10 мм/об;

1.8.2.3.4 Определяю скорость вращения инструмента:

V=8*D^0,4/T^0,2*S^0,7=8*8^0,4/15^0,2*0,1^0,7=54,1 м/мин

1.8.2.3.4.1 Определяю поправочные коэффициенты на условия работы: K_s=1

1.8.2.3.4.1.1 В зависимости от механических свойств обрабатываемого материала: K₁=0,5

1.8.2.3.4.1.2 В зависимости от состояния стали: К₂=1,1

1.8.2.3.4.1.3 В зависимости от материала инструмента: К₃=1

1.8.2.3.4.1.4 В зависимости от формы заточки: К₄=0,87

1.8.2.3.4.1.5 В зависимости от глубины сверления: К₅=1

1.8.2.3.4.2 Скорость с учётом поправочных коэффициентов: V=V_рас=К₁*К₂*К₃*К₄*К₅=54,1*0,5*1,1*1*0,87*1=26 м/мин

1.8.2.3.4.3 Определяю частоту вращения шпинделя: n=1000*V/ПD_дв=1000*26/3,14*10=828 об/мин

1.8.2.3.4.4 Корректирую частоту вращения шпинделя по паспорту станка: n_п=800 об/мин

1.8.2.3.4.5 Определяю фактическую скорость вращения инструмента: V_фак=ПDn_п/1000=3,14*8*800/1000=21,1 м/мин

1.8.2.3.5 Определяю осевую силу: P_z=61,2*D*S^0,7=61,2*8*0,1^0,7=98 кгс

1.8.2.3.6 Определяю крутящий момент: М_кр=31*D²*S^0,3=31*8²*0,1^0,3=992 кг/мм

1.8.2.3.7 Определяю мощность необходимое на сверление: N_рез=P_z*V_фак/60*100=98*21,1/60*100=0,34кВт; Nрез≤Nст*; 0,34≤3,8кВт. Условия резания выполняются.

1.8.2.3.8 Определяю основное время: Т_о= =*24=9мин;

y=5мм; =5мм;

1.8.2.3.9 Определяю вспомогательное время:

1.8.2.3.9.1 Время на остановку и снятие детали: t₁=0,2мин

1.8.2.3.9.2 Время на комплекс приёмов по управлению станком: t₂=0,07мин

1.8.2.3.9.3 Время на контрольные измерения: t₃=0,12мин

1.8.2.3.9.4 Время на дополнительные приёмы: t₄=0,1мин; Т_всп=t₁+t₂+t₃+t₄+t₅=0,2+0,07+0,12+0,1=0,49мин

1.8.2.3.10 Определяю оперативное время: Т_оп=Т_о+Т_всп=9+0,49=9,49мин

1.8.2.3.11 Определяю время организационно-технического обслуживания по нормативам: T_обс=Т_оп*100=9,49*2%/100=0,189мин

1.8.2.3.12 Определяю время перерывов на отдых и естественные надобности по нормативам: Т_пер= Т_оп*100=9,49*8%/100=0,759мин

1.8.2.3.13 Определяю норму штучного времени: Т_шт3=Т_о+Т_всп+Т_обс+Т_пер=9+0,49+0,189+0,759=10,438мин

1.8.2.4 Переход 4 сверлить отверстия.

1.8.2.4.1 Описание детали: фланец имеет 24 отверстия 4мм, они являются глухими, их глубина равна 4мм. Шероховатость Ra=25мкм, сталь 5ХНМ. Назначаю оборудование: радиально-сверлильный станок 2М55.

1.8.2.4.2 Принимаем марку материала сверла Р18, 4мм, сверло нормальное (одинарное).

1.8.2.4.3 Назначаю осевую подачу по паспорту станка: S_п=0,056 мм/об;

1.8.2.4.4 Определяю скорость вращения инструмента: V=8*D^0,4/T^0,2*S^0,7=8*4^0,4/8^0,2*0,056^0,7=34,8 м/мин

1.8.2.4.4.1 Определяю поправочные коэффициенты на условия работы: K_s=1

1.8.2.4.4.1.1 В зависимости от механических свойств обрабатываемого материала: K₁=0,5

1.8.2.4.4.1.2 В зависимости от состояния стали: К₂=1,1

1.8.2.4.4.1.3 В зависимости от материала инструмента: К₃=1

1.8.2.4.4.1.4 В зависимости от формы заточки: К₄=0,87

1.8.2.4.4.1.5 В зависимости от глубины сверления: К₅=1

1.8.2.4.4.2 Скорость с учётом поправочных коэффициентов: V=V_рас=К₁*К₂*К₃*К₄*К₅=34,8*0,5*1,1*1*0,87*1=16.7 м/мин

1.8.2.4.4.3 Определяю частоту вращения шпинделя: n=1000*V/ПD_дв=1000*18/3,14*6=955 об/мин

1.8.2.4.4.4 Корректирую частоту вращения шпинделя по паспорту станка: n_п=1000 об/мин

1.8.2.4.4.5 Определяю фактическую скорость вращения инструмента: V_фак=ПDn_п/1000=3,14*4*1000/1000=12,6 м/мин

1.8.2.4.5 Определяю осевую силу: P_z=61,2*D*S^0,7=61,2*4*0,056^0,7=32,5 кгс

1.8.2.4.6 Определяю крутящий момент: М_кр=31*D²*S^0,3=31*4²*0,056^0,3=209кг/мм

1.8.2.4.7 Определяю мощность необходимое на сверление: N_рез=P_z*V_фак/60*100=32,5*12,6/60*100=0,07кВт; Nрез≤Nст*; 0,07≤3,8кВт. Условия резания выполняются.

1.8.2.4.8 Определяю основное время: Т_о= =*24=3,6мин; y=2мм

1.8.2.4.9 Определяю вспомогательное время:

1.8.2.4.9.1 Время на остановку и снятие детали: t₁=0,2мин

1.8.2.4.9.2 Время на комплекс приёмов по управлению станком: t₂=0,07мин

1.8.2.4.9.3 Время на контрольные измерения: t₃=0,08мин

1.8.2.4.9.4 Время на дополнительные приёмы: t₄=0,1мин; Т_всп=t₁+t₂+t₃+t₄+t₅=0,2+0,07+0,08+0,1=0,45мин

1.8.2.4.10 Определяю оперативное время: Т_оп=Т_о+Т_всп=3,6+0,45=4,05мин

1.8.2.4.11 Определяю время организационно-технического обслуживания по нормативам: T_обс=Т_оп*100=4,05*2%/100=0,081мин

1.8.2.4.12 Определяю время перерывов на отдых и естественные надобности по нормативам: Т_пер= Т_оп*100=4,05*8%/100=0,324мин

1.8.2.4.13 Определяю норму штучного времени: Т_шт4=Т_о+Т_всп+Т_обс+Т_пер=0,15+0,45+0,081+0,324=1,005мин

1.8.2.4.14 Определяю норму штучного времени за все переходы:

T_шт= T_шт1 +T_шт2 +T_шт3 +T_шт4=6,435+8,464+10,438+1,005=26,342мин