1.8.1 Расчёт режимов резания на операцию расточная.

1.8.1.1 Переход 1 сверлить отверстия.

1.8.1.1.1 Описание детали: фланец имеет 24 отверстия 15,7мм, они являются сквозными, их глубина равна 15мм. Шероховатость Ra=1,6мкм, сталь 5ХНМ. Назначаю оборудование: Горизонтально-растачной станок 2620В.

1.8.1.1.2 Принимаем марку материала сверла Р18, 15,7мм, сверло двойное с подточкой перемычки (ДП).

1.8.1.1.3 Назначаю осевую подачу по паспорту станка: S_п=0,15 мм/об;

S=0,12-0,17 мм/об;

1.8.1.1.4 Определяю скорость вращения инструмента: V=8*D^0,4/T^0,2*S^0,7=8*15.7^0,4/30^0,2*0,15^0,7=46 м/мин

1.8.1.1.4.1 Определяю поправочные коэффициенты на условия работы: K_s=1

1.8.1.1.4.1.1 В зависимости от механических свойств обрабатываемого материала: K₁=0,5

1.8.1.1.4.1.2 В зависимости от состояния стали: К₂=1,1

1.8.1.1.4.1.3 В зависимости от материала инструмента: К₃=1

1.8.1.1.4.1.4 В зависимости от формы заточки: К₄=1

1.8.1.1.4.1.5 В зависимости от глубины сверления: К₅=1

1.8.1.1.4.2 Скорость с учётом поправочных коэффициентов: V=V_рас=К₁*К₂*К₃*К₄*К₅=46*0,5*1,1*1*1*1=25,3 м/мин

1.8.1.1.4.3 Определяю частоту вращения шпинделя: n=1000*V/ПD_дв=1000*25,3/3,14*18=447,6 об/мин

1.8.1.1.4.4 Частоту вращения шпинделя по паспорту: n_п=450 об/мин

1.8.1.1.4.5 Определяю фактическую скорость вращения инструмента: V_фак=ПDn_п/1000=3,14*15,7*450/1000=22,2 м/мин

1.8.1.1.5 Определяю осевую силу: P_z=61,2*D*S^0,7=61,2*15,7*0,15^0,7=254,6 кгс

1.8.1.1.6 Определяю крутящий момент: М_кр=31*D²*S^0,3=31*15,7²*0,15^0,3=4279кг/мм

1.8.1.1.7 Определяю мощность необходимое на сверление: N_рез=P_z*V_фак/60*100=254,6*22,2/60*100=0,94кВт; Nрез≤Nст*; 0,94≤6,8кВт. Условия резания выполняются.

1.8.1.1.8 Определяю основное время: Т_о= =*24=13,86мин

1.8.1.1.9 Определяю вспомогательное время:

1.8.1.1.9.1 Время на остановку и снятие детали: t₁=0,2мин

1.8.1.1.9.2 Время на комплекс приёмов по управлению станком: t₂=0,19мин

1.8.1.1.9.3 Время на контрольные измерения: t₃=0,15мин

1.8.1.1.9.4 Время на дополнительные приёмы: t₄=0,1мин; Т_всп=t₁+t₂+t₃+t₄+t₅=0,2+0,19+0,15+0,1=0,64мин

1.8.1.1.10 Определяю оперативное время: Т_оп=Т_о+Т_всп=13,86+0,64=14,5мин

1.8.1.1.11 Определяю время организационно-технического обслуживания по нормативам: T_обс=Т_оп*100=14,5*2,5%/100=0,363мин

1.8.1.1.12 Определяю время перерывов на отдых и естественные надобности по нормативам: Т_пер= Т_оп*100=14,5*8%/100=1,16мин

1.8.1.1.13 Определяю норму штучного времени: Т_шт1=Т_о+Т_всп+Т_обс+Т_пер=13,86+0,64+0,363+1,16=16,023мин

1.8.1.2 Переход 2 Развёртывание отверстий.

1.8.1.2.1 Описание детали: фланец имеет 24 отверстия 16мм, они являются сквозными, их глубина равна 15мм. Шероховатость Ra=1,6 мкм, сталь 5ХНМ. Назначаю оборудование: Горизонтально-растачной станок 2620В.

1.8.1.2.2 Принимаем марку материала развёртки Р18, 16мм.

1.8.1.2.3 Назначаю осевую подачу по паспорту станка: S_п=0,17 мм/об;

S=0,13-0,17 мм/об;

1.8.1.2.4 Определяю скорость вращения инструмента:

V=12,1*D^0,3/T^0,4*t^0,2*S^0,68=12,1*16^0,3/20^0,4*0,15*0,17^0,68=187,2 м/мин

1.8.1.2.4.1 Определяю поправочные коэффициенты на условия работы: K_s=1

1.8.1.2.4.1.1 В зависимости от механических свойств обрабатываемого материала: K₁=0,5

1.8.1.2.4.1.2 В зависимости от состояния стали: К₂=1,1

1.8.1.2.4.1.3 В зависимости от материала инструмента: К₃=1

1.8.1.2.4.1.4 В зависимости от формы заточки: К₄=1

1.8.1.2.4.1.5 В зависимости от глубины сверления: К₅=1

1.8.1.2.4.2 Скорость с учётом поправочных коэффициентов: V=V_рас=К₁*К₂*К₃*К₄*К₅=187,2*0,5*1,1*1*1*1=103 м/мин

1.8.1.2.4.3 Определяю частоту вращения шпинделя: n=1000*V/ПD_дв=1000*103/3,14*18=1822 об/мин

1.8.1.2.4.4 Корректирую частоту вращения шпинделя по паспорту станка: n_п=1600 об/мин

1.8.1.2.4.5 Определяю фактическую скорость вращения инструмента: V_фак=ПDn_п/1000=3,14*16*1600/1000=80,4 м/мин

1.8.1.2.5 Определяю осевую силу: P_z=61,2*D*S^0,7=61,2*16*0,17^0,7=283,3 кгс

1.8.1.2.6 Определяю крутящий момент:

М_кр=31*D²*S^0,3=31*16²*0,17^0,3=4602,8 кг/мм

1.8.1.2.7 Определяю мощность необходимое на сверление: N_рез=P_z*V_фак/60*100=283,3*80,4/60*100=3,79кВт; Nрез≤Nст*; 3,79≤6,8кВт. Условия резания выполняются.

1.8.1.2.8 Определяю основное время:

Т_о= =*24=2,73мин; y=4мм; =4мм;

1.8.1.2.9 Определяю вспомогательное время:

1.8.1.2.9.1 Время на остановку и снятие детали: t₁=0,2мин

1.8.1.2.9.2 Время на комплекс приёмов по управлению станком: t₂=0,19мин

1.8.1.2.9.3 Время на контрольные измерения: t₃=0,15мин

1.8.1.2.9.4 Время на дополнительные приёмы: t₄=0,1мин; Т_всп=t₁+t₂+t₃+t₄+t₅=0,2+0,19+0,15+0,1=0,64мин

1.8.1.2.10 Определяю оперативное время: Т_оп=Т_о+Т_всп=2,73+0,64=3,37мин

1.8.1.2.11 Определяю время организационно-технического обслуживания по нормативам: T_обс=Т_оп*100=3,37*2,5%/100=0,084мин

1.8.1.2.12 Определяю время перерывов на отдых и естественные надобности по нормативам: Т_пер= Т_оп*100=3,37*8%/100=0,27мин

1.8.1.2.13 Определяю норму штучного времени: Т_шт2=Т_о+Т_всп+Т_обс+Т_пер=2,73+0,64+0,084+0,27=3,724мин