- •1. Общие сведения о технологическом оборудовании.
- •2. Требования, предъявляемые к оборудованию пищевых производств.
- •3. Материалы для изготовления оборудования пищевых производств и область их применения в пищевом машиностроении.
- •4. Виды и составы стали, применяемые в пищевом машиностроении.
- •5. Виды и составы пластмасс, применяемые в пищевом машиностроении.
- •6. Виды и состав резины, применяемые в пищевом машиностроении
- •7. Виды и состав цветных металлов, применяемые в пищевом машиностроении.
- •8. Классификация пищевого оборудования.
- •9. Структура технологической машины.
- •11. Механизмы передачи вращательного движения. Клиноременные передачи.
- •12. Механизмы передачи вращательного движения. Фрикционные передачи.
- •13. Механизмы передачи вращательного движения. Передачи зацеплением.
- •14. Механизмы, преобразующие вид передаваемого движения.
- •15. Направляющие вращательного движения.
- •16. Назначение, область применения, устройство редукторов.
- •17. Принципы соединения деталей в пищевом машиностроении.
- •18. Классификация технологических машин по структуре рабочего цикла и степени автоматизации.
- •19. Технологические основы тепловой обработки продуктов. Виды оборудования для тепловой обработки продуктов.
- •20. Классификация оборудования для подготовки сельскохозяйственной продукции полуфабрикатов и тары.
- •21. Виды оборудования для очистки от посторонних примесей и мойки корне-клубнеплодов.
- •22. Принципы очистки от посторонних примесей и мойки корнеклубнеплодов, применяемые в пищевом производстве.
- •(Моечные машины описаны ниже)
- •23. Моечные машины для мойки корне-клубнеплодов, применяемые в пищевом производстве. Моечные машины
- •Унифицированные моечные машины кум и кув.
- •Барабанные моечные машины.
- •24. Классификация оборудования для сортирования растениеводческой продукции.
- •25. Виды оборудования для сортирования растениеводческой продукции.
- •26. Оборудование для сортирования сыпучих пищевых продуктов.
- •27. Назначение, виды и область применения триеров.
- •28. Схема работы флотационного сортирователя.
- •29. Принципы калибрования.
- •30. Схемы наиболее распространенных калибровочных устройств.
- •31. Классификация оборудования для очистки плодов и овощей от наружного покрова и для удаления несъедобной части.
- •32. Технологические процессы очистки плодов и овощей от наружного покрова и для удаления несъедобной части
- •33. Принципы работы картофелечисток.
- •34. Машины для снятия покровных листьев капусты.
- •35. Машина для очистки лука.
- •36. Оборудование для очистки овощей физическим способом.
- •37. Оборудование для мойки тары.
- •38. Технологические основы механической переработки сельскохозяйственной продукции и полуфабрикатов разделением.
- •39. Виды и назначение по технологическим процессам оборудования для измельчения.
- •40. Оборудование для дробления и тонкого измельчения продукции растениеводства.
- •41. Виды дробилок для дробления и тонкого измельчения продукции растениеводства.
- •42. Оборудование для измельчения жидких и пюреобразных пищевых продуктов.
- •43. Классификация и типы оборудования для измельчения мясного сырья.
- •44. Оборудование для измельчения мясного сырья: Волчки
- •45. Оборудование для измельчения мясного сырья: Куттеры.
- •46. Оборудование для измельчения мясного сырья: Эмульситаторы.
- •47. Технологические основы резанья.
- •48. Схема резательной машины (на выбор студента).
- •49. Оборудование для резанья мясного сырья. Двухкаскадная резательная машина.
- •50. Виды машин для резки мяса.
- •51. Классификация оборудования для разделения жидких пищевых продуктов.
- •52. Технологические основы разделения жидких пищевых продуктов.
- •53. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Фильтры.
- •54. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: принципы фильтрования.
- •55. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Центрифуги.
- •57. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Классификация.
- •58. Принципы и виды энергии для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием. Техническая реализация.
- •59. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Шнековый наклонный пресс для предварительного отделения сока из мезги.
- •60. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Пресс гидравлический для получения фруктово-овощных соков без мякоти.
- •62. Технологические основы процесса смешивания сельскохозяйственной продукции
- •Смесители для сыпучих продуктов
- •63. Классификация оборудования для механической переработки сельскохозяйственной продукции смешиванием
- •64. Машина для перемешивания жидких пищевых сред.
- •65. Особенности Месильные машины для перемешивания высоковязких пищевых сред. Гомогенизатор - диспергатор гурт-300 (Гидродинамическая установка роторного типа )
- •Измельчитель - смеситель ис-5
- •66. Машины для образования пенообразных масс.
- •67. Смесители для сыпучих пищевых сред.
- •68. Технологические основы формирования.
- •69. Классификация оборудования для формирования.
- •70. Устройство и принципы действия экструдеров.
- •71. Устройство и принцип действия отливочных машин для отливки различных сортов ликерных конфет.
- •73. Машины для формирования штампованием и отсадкой.
- •74. Машины для нарезания пластов и заготовок полуфабрикатов.
- •75. Основные характеристики оборудования для проведения тепло-массобменных процессов.
- •76. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Аппараты для нагревания, уваривания и варки пищевых сред.
- •77. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Выпарные аппараты и установки.
- •78. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Автоклавы
- •80. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Ошпариватели и бланширователи для фруктов и овощей.
- •81. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Аппараты для конденсации и сублимации.
- •83. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Фризеры, эскимо- и льдогенераторы.
- •84. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Установки для криогенного замораживания.
- •85. Аппараты для проведения процессов диффузии и экстракции пищевых сред.
- •86. Аппараты для проведения сорбционных процессов.
- •Все оборудование выполняется из полипропилена. В целях пожарной безопасности возможно изготовление металлического корпуса или термостойкой изоляции
- •87. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Аппараты для сушки пищевых сред.
- •88. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Аппараты для выпечки пищевых сред.
- •89. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Ректификационные аппараты.
- •90. Основные понятия теории автоматического управления
- •91. Характеристики элементов автоматики.
- •92. Обобщенная структурная схема сау.
- •93. Принципы автоматического управления.
- •94. Понятие устойчивости сау.
- •95. Первичные преобразователи автоматики. Общие принципы классификации. Функциональные схемы преобразователей.
- •96. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения температуры
- •97. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения уровня.
- •99. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения скорости.
- •100. Регуляторы автоматики. Общие сведения.
- •101. Исполнительные механизмы автоматики. Общие сведения.
- •102. Электродвигательные исполнительные механизмы.
- •103. Исполнительные электромагнитные механизмы.
- •104. Понятие о сар.
1. Общие сведения о технологическом оборудовании. 5
2. Требования, предъявляемые к оборудованию пищевых производств. 6
3. Материалы для изготовления оборудования пищевых производств и область их применения в пищевом машиностроении. 7
4. Виды и составы стали, применяемые в пищевом машиностроении. 10
5. Виды и составы пластмасс, применяемые в пищевом машиностроении. 10
6. Виды и состав резины, применяемые в пищевом машиностроении 11
7. Виды и состав цветных металлов, применяемые в пищевом машиностроении. 11
8. Классификация пищевого оборудования. 12
9. Структура технологической машины. 13
11. Механизмы передачи вращательного движения. Клиноременные передачи. 16
12. Механизмы передачи вращательного движения. Фрикционные передачи. 17
13. Механизмы передачи вращательного движения. Передачи зацеплением. 18
14. Механизмы, преобразующие вид передаваемого движения. 20
15. Направляющие вращательного движения. 22
16. Назначение, область применения, устройство редукторов. 24
17. Принципы соединения деталей в пищевом машиностроении. 25
18. Классификация технологических машин по структуре рабочего цикла и степени автоматизации. 29
19. Технологические основы тепловой обработки продуктов. Виды оборудования для тепловой обработки продуктов. 31
33
20. Классификация оборудования для подготовки сельскохозяйственной продукции полуфабрикатов и тары. 33
21. Виды оборудования для очистки от посторонних примесей и мойки корне-клубнеплодов. 34
22. Принципы очистки от посторонних примесей и мойки корнеклубнеплодов, применяемые в пищевом производстве. 43
(моечные машины описаны ниже) 45
23. Моечные машины для мойки корне-клубнеплодов, применяемые в пищевом производстве. 45
МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ 46
Унифицированные моечные машины КУМ и КУВ. 46
Барабанные моечные машины. 48
24. Классификация оборудования для сортирования растениеводческой продукции. 49
25. Виды оборудования для сортирования растениеводческой продукции. 50
26. Оборудование для сортирования сыпучих пищевых продуктов. 53
27. Назначение, виды и область применения триеров. 55
28. Схема работы флотационного сортирователя. 55
29. Принципы калибрования. 56
30. Схемы наиболее распространенных калибровочных устройств. 57
31. Классификация оборудования для очистки плодов и овощей от наружного покрова и для удаления несъедобной части. 58
32. Технологические процессы очистки плодов и овощей от наружного покрова и для удаления несъедобной части 59
33. Принципы работы картофелечисток. 60
34. Машины для снятия покровных листьев капусты. 62
35. Машина для очистки лука. 63
36. Оборудование для очистки овощей физическим способом. 64
37. Оборудование для мойки тары. 66
38. Технологические основы механической переработки сельскохозяйственной продукции и полуфабрикатов разделением. 71
39. Виды и назначение по технологическим процессам оборудования для измельчения. 71
40. Оборудование для дробления и тонкого измельчения продукции растениеводства. 71
41. Виды дробилок для дробления и тонкого измельчения продукции растениеводства. 72
42. Оборудование для измельчения жидких и пюреобразных пищевых продуктов. 74
Для приготовления жидких пюре используют Смесители для вязких и жидких продуктов 74
Гомогенизатор - диспергатор ГУРТ-300 (Гидродинамическая установка роторного типа )Установка, гомогенизатор - диспергатор, предназначена для выработки многокомпонентных высокодисперсных и гомогенных растворов, эмульсий, суспензий и паст и сочетает в себе принципы работы роторно-пульсационных аппаратов и фрезерных мешалок, и имеет устройство для изменения зазора между боковыми поверхностями зубьев ротора и статора. На установке можно работать в режимах миксера, диспергатора. Температура нагрева продуктов на этой установке до 100 0C. 74
43. Классификация и типы оборудования для измельчения мясного сырья. 75
44. Оборудование для измельчения мясного сырья: Волчки 75
45. Оборудование для измельчения мясного сырья: Куттеры. 75
46. Оборудование для измельчения мясного сырья: Эмульситаторы. 76
77
47. Технологические основы резанья. 77
48. Схема резательной машины (на выбор студента). 78
49. Оборудование для резанья мясного сырья. Двухкаскадная резательная машина. 79
50. Виды машин для резки мяса. 80
51. Классификация оборудования для разделения жидких пищевых продуктов. 80
52. Технологические основы разделения жидких пищевых продуктов. 84
53. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Фильтры. 89
54. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: принципы фильтрования. 91
55. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Центрифуги. 92
56. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Сепараторы. 93
Виды сепараторов 93
По способам сепарации 93
По принципу действия 93
57. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Классификация. 94
58. Принципы и виды энергии для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием. Техническая реализация. 95
59. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Шнековый наклонный пресс для предварительного отделения сока из мезги. 95
60. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Пресс гидравлический для получения фруктово-овощных соков без мякоти. 96
62. Технологические основы процесса смешивания сельскохозяйственной продукции 98
63. Классификация оборудования для механической переработки сельскохозяйственной продукции смешиванием 100
64. Машина для перемешивания жидких пищевых сред. 103
65. Особенности Месильные машины для перемешивания высоковязких пищевых сред. 104
Гомогенизатор - диспергатор ГУРТ-300 (Гидродинамическая установка роторного типа ) 104
Измельчитель - смеситель ИС-5 104
66. машины для образования пенообразных масс. 104
67. Смесители для сыпучих пищевых сред. 105
68. Технологические основы формирования. 106
69. Классификация оборудования для формирования. 107
70. Устройство и принципы действия экструдеров. 107
71. Устройство и принцип действия отливочных машин для отливки различных сортов ликерных конфет. 109
72. Машины для формирования прессованием. 110
Формованием называется технологический процесс придания перерабатываемому продукту определенной формы. 110
Экструзией называется технологический процесс выдавливания жгутов перерабатываемой массы через формующие отверстия матрицы. 110
Для переработки пластичного полуфабриката в готовые изделия определенной формы и размера используются следующие виды формования: отсадка, штамповка, отливка, резка, прессование, экструдирование и др. 110
Штамповка - это резка исходного продукта в виде жгута на отдельные изделия и придания им различной формы. 110
Резка - это деление пластов пищевых масс на отдельные части в форме параллелепипеда. 110
Отливка - это получение изделий определенного объема, формы и рисунка из полужидкой или жидкой кондитерской массы отливкой ее в форму. 110
Классификация оборудования для формования пищевых продуктов 110
1. Экструдеры: дисковые, поршневые, валковые, шнековые, шестеренчатые, комбинированные. 110
2. Ротационные: монпансейные, штампующие, карамелештампующие. 110
3. Отливочные машины. 110
4. Отсадочные машины. 110
5. Прессы: карусельные, гидравлические, шнековые, валковые, поршневые, шестеренчатые. 110
6. Машины для нарезания пластов заготовок: струнные, пластинчатые, дисковые, цепные. 110
Экструдеры делятся по типу рабочего органа на: дисковые, поршневые, валковые, одношнековые, винтовые, многошнековые, шестеренчатые, комбинированные. 110
По частоте вращения шнека: нормальные, быстроходные. 110
По конструктивному исполнению: стационарные, с вращающимся корпусом, с горизонтальным расположением шнека, с вертикальным расположением шнека. 110
По физическим признакам: с коротким шнеком (автогенные), с большим уклоном режущей кромки матрицы, с незначительным уклоном режущей кромки матрицы. 110
Ротационные формующие машины предназначены для получения из пластичного сырья (теста) заготовок полуфабрикатов определенной формы и размера с рисунком на поверхности. 110
Заготовки из сдобного и пряничного теста формуются на отсадочных машинах. 110
Штампующие машины предназначены для резки исходного продукта в виде жгута на отдельные изделия и придания им различной формы. 110
Режущие машины предназначены для деления пластов конфетных масс на отдельные части в форме параллелепипеда. 110
Отливочные машины служат для получения изделий определенного объема, формы и рисунка из полужидкой или жидкой кондитерской массы отливкой ее в форму. Они отделяют от жидкой массы порцию определенного объема и отливают ее в форму. Материал формы зависит от физических и химических свойств заливаемой массы. 110
Поршневые и валковые экструдеры оказывают щадящее воздействие на перерабатываемый продукт, их используют для формования продукта с нежной консистенцией. 110
Валковые экструдеры применяют в машинах без матриц, шестеренчатые - для формования однородных и гомогенных материалов в машинах с матрицами. 110
73. Машины для формирования штампованием и отсадкой. 111
74. Машины для нарезания пластов и заготовок полуфабрикатов. 111
75. Основные характеристики оборудования для проведения тепло-массобменных процессов. 111
76. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Аппараты для нагревания, уваривания и варки пищевых сред. 112
77. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Выпарные аппараты и установки. 113
78. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Автоклавы 115
79.Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Развариватели крахмалсодержащего сырья. 116
Измельченное крахмалосодержащее сырье перед развариванием смешивают с горячей водой и затем полученный замес нагревают вторичным паром. По схеме скоростного разваривания смешивание сырья с водой и нагревание массы производят раздельно: смешивание - в смесителе, нагревание - в трубчатом теплообменнике. По схеме разваривания при пониженной температуре смешивание и нагревание замеса производят в одном аппарате - в смесителе-предразварнике. 116
Смеситель-предразварник (рис. 14.19) представляет собой корытообразный сосуд 5 вместимостью 3 м3, который разделен перегородкой 13 на две секции. Смеситель 3 предназначен для смешивания дробленого зерна с водой при температуре 35...40 °С, предразварник 9 - для нагревания замеса. Для перемешивания дробленого сырья на полом валу 8 внутри аппарата укреплена мешалка, в смесителе лопасти мешалки горизонтальные, а в предразварнике они сделаны по винтовой линии, что обеспечивает перемешивание вязкого замеса вдоль аппарата. Вал мешалки делает 30 об/мин, мешалка приводится в движение от электродвигателя 1 (мощность 4 кВт, частота вращения 930 об/мин) через редуктор 2 с передаточным отношением 30,7. Из смесителя замес через патрубок 6 в перегородке 13 перетекает в предразварник. Уровень массы в аппарате регулируется шиберной задвижкой 10. Вторичный пар для нагревания замеса подводится к аппарату через патрубки 12. Люки 4 и 7 служат для осмотра и ремонта аппарата, патрубки 11 и 14 предназначены для освобождения аппарата от массы во время остановки аппарата. Вязкость замеса увеличивается при повышении температуры нагревания и зависит от длительности пребывания замеса в предразварнике. На выходе из аппарата замес должен иметь такую вязкость, при которой массу можно перекачивать насосом. При температуре 75...85 °С замес сохраняет текучесть в течение 5...6 мин. 116
117
80. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Ошпариватели и бланширователи для фруктов и овощей. 121
81. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Аппараты для конденсации и сублимации. 121
83. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Фризеры, эскимо- и льдогенераторы. 126
84. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Установки для криогенного замораживания. 127
85. Аппараты для проведения процессов диффузии и экстракции пищевых сред. 127
86. Аппараты для проведения сорбционных процессов. 130
Все оборудование выполняется из полипропилена. В целях пожарной безопасности возможно изготовление металлического корпуса или термостойкой изоляции 130
87. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Аппараты для сушки пищевых сред. 130
88. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Аппараты для выпечки пищевых сред. 134
89. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Ректификационные аппараты. 136
90. Основные понятия теории автоматического управления 138
91. Характеристики элементов автоматики. 139
92. Обобщенная структурная схема САУ. 140
93. Принципы автоматического управления. 141
94. Понятие устойчивости САУ. 142
95. Первичные преобразователи автоматики. Общие принципы классификации. Функциональные схемы преобразователей. 143
96. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения температуры 144
97. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения уровня. 144
99. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения скорости. 145
100. Регуляторы автоматики. Общие сведения. 145
101. Исполнительные механизмы автоматики. Общие сведения. 147
102. Электродвигательные исполнительные механизмы. 147
103. Исполнительные электромагнитные механизмы. 149
104. Понятие о САР. 149
Перечень контрольных тем вопросов для подготовки к экзамену по курсу Оборудование и автоматизация пищевых производств
1. Общие сведения о технологическом оборудовании.
Перед отечественным машиностроением стоят задачи по осуществлению структурных изменений в производстве оборудования для перерабатывающих отраслей. Это связано с переходом на комплектную и модульную поставку техники, в том числе малогабаритной и агрега-тированной, для создания непосредственно в местах производства сырья цехов и малых предприятий по изготовлению кондитерских и хлебобулочных изделий, консервов, колбас, круп, полуфабрикатов, по переработке молока, плодов, овощей, масличных семян и т. п.
Ориентацию на приближение предприятий, перерабатывающих сельскохозяйственное сырье, к местам его производства считают оправданной. Благодаря этому обеспечивается сокращение потерь плодоовощной продукции, мяса, молока и др. Например, при перевозке на расстояние 25 км сохранность помидоров первого сорта составляет 80-85%, а более 80 км - 40-45%. Известно, что переработка сырья низкого качества ведет к увеличению затрат на перерабатывающих предприятиях.
Современное среднее или малое перерабатывающее предприятие представляет собой специализированное предприятие, как правило, с комплексной механизацией производственных процессов. Машины и оборудование, которые применяются на этих предприятиях, можно подразделить на следующие основные виды:
машины и оборудование общего назначения (энергетические и холодильные установки, водопровод, канализация, отопление, вентиляция и т, п.);
технологические машины и аппараты (оборудование, на котором непосредственно ведется та или иная обработка сырья, полуфабрикатов, других ингредиентов, составляющих данный продукт, а также оборудование, предназначенное для фасовки и упаковки готовой продукции);
-технологический транспорт (транспортеры, насосы и т. п.).
Подбор машин и оборудования для средних и малых перерабатывающих предприятий проводится посредством точного инженерно-технического расчета, а монтаж осуществляется в полном соответствии с техническим проектом. Выполнение комплекса пусконаладоч-ных работ, организация своевременного и качественного технического обслуживания - это основной перечень мероприятий, обеспечивающий эффективное использование техники с целью создания условий для выпуска готовой продукции высокого качества.
Машины и оборудование перерабатывающих предприятий должны иметь высокую надежность, постоянную готовность и работоспособность. В процессе производственной эксплуатации должны обеспечиваться и поддерживаться оптимальные режимы их использо10
11вания в течение всего срока службы при наименьших издержках на эксплуатацию и ремонт.
Для решения задач, стоящих перед перерабатывающей промышленностью, технологи должны не только уметь вести технологический процесс, но и знать основы теории, устройства машин и всего оборудования, уметь их обслуживать, следить за соблюдением правил безопасности. Все это обеспечит возможность правильно проводить технологический процесс и вырабатывать продукцию высокого качества.
Проектирование технологического оборудования для перерабатывающих производств - это творческий процесс, требующий определенных теоретических знаний и практического опыта