1. Механический способ очистки. Ржавчину, старую краску, затвердевший смазочный материал и нагар удаляют с деталей ручными или механизированными щетками, шарошками, скребками, шаберами, различными машинками.

2. Абразивный способ. Очистку ведут с помощью пескоструйной или гидропескоструйной обработки детали.

3. Термический способ очистки. Старую краску, ржавчину удаляют нагревом поверхности детали пламенем паяльной лампы или газовой горелки.

4. Химический способ очистки. Остатки смазочного материала, охлаждающей жидкости, старой краски удаляют специальными пастами и смывочными растворами, в состав которых входят каустическая сода, негашеная известь, мел, мазут и др.

   3. Составление подробной дефектной ведомости

Дефектная ведомость на капитальный ремонт служит основой составления сметы затрат, по дефектной ведомости на текущий ремонт рассчитывают его стоимость. 

Дефектная ведомость ( ведомость объема работ) является исходным документом для определения объемов ремонта, потребностей в материалах и запасных частях. Ее составляют на основе технических документов предыдущего ремонта, записей в эксплуатационных журналах о замеченных ненормальностях в работе узлов компрессора. Дефектная ведомость является основанием для, составления сметы на ремонт. Дефектную ведомость и смету на ремонт уточняют в процессе ремонта. 

Дефектная ведомость на капитальный ремонт служит основой составления сметы затрат, по дефектной ведомости на текущий ремонт рассчитывают его стоимость. 

Дефектная ведомость на капитальный ремонт служит основой составления сметы затрат на проведение капитального ремонта, по дефектной ведомости на текущий ремонт рассчитывается стоимость текущего ремонта. 

Окончательную дефектную ведомость, являющуюся основным документом для проведения ремонта, составляют во время полной разборки станка. При этом включают все работы, предусмотренные предварительной дефектной ведомостью. В дефектной ведомости на ремонт производственной установки или агрегата необходимо предусматривать ремонт и проверку исправности вентиляционных установок. В окончательной дефектной ведомости перечисляют все дефекты отдельных узлов и деталей и указывают методы их устранения.

3. Разработка технологического процесса изготовления шпинделя

005	Заготовительная	Прокат	Отрезать заготовку
010	Фрезерно-центровальный п/а МР-73М	Фрезерно-центровальная	Фрезеровать торцы. Сверлить центровочные отверстия.
015	Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф305	Токарная	Обточить наружные поверхности предварительно. Обточить наружные поверхности окончательно. Проточить канавки под выход инструмента. Проточить маслоотводные канавки.
020	Горизонтальный станок для глубокого сверления ОС-5222	Сверлильная	Сверлить центральное отверстие насквозь.
025	Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф305	Токарная	1 установ: Проточить торец окончательно, расточить центровую фаску. 2 установ: Обточить наружные поверхности предварительно.
			Расточить отверстие под конус Морзе предварительно. Обточить наружные поверхности и проточить торец окончательно. Расточить отверстие под конус Морзе окончательно, расточить центровую фаску.
030	Вертикально-фрезерный консольный станок с ЧПУ 6Р13РФ3	Фрезерная	Фрезеровать шпоночный паз и пазы под стопорные многолапчатые шайбы.
035		Термическая (стабилизирующий отпуск)	-
040	Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф305	Токарная	Обточить ступени под резьбу для снятия цементируемого слоя. Нарезать резьбу окончательно.
045	Горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ 6906ВФ3	Многоцелевая	Сверлить отверстия во фланце. Зенкеровать. Нарезать резьбу.
050		Термическая (закалка, отпуск, цементация)	-
055	Горизонтально-доводочный п/а 3925Р	Шлифовальная	Шлифовать центровые фаски.
060	Круглошлифо-вальный станок с ЧПУ 3М163Ф2Н1В	Шлифовальная	Шлифовать шейки и прилегающие торцы предварительно и фланец окончательно.
065	Торцекругло-шлифовальный станок 3Т161	Торцекругло-шлифовальная	Шлифовать наружный конус и прилегающий торец фланца предварительно.
070	Внутришлифовальный станок 3А227	Внутришлифовальная	Шлифовать внутренний конус Морзе предварительно.
075		Термическая (стабилизирующий отпуск)	-
080	Горизонтально-доводочный п/а 3925Р	Шлифовальная	Шлифовать центровые фаски.
085	Круглошлифо-вальный станок с ЧПУ 3М163Ф2Н1В	Шлифовальная	Шлифовать шейки и прилегающие торцы шпинделя окончательно.
090	Суперфинишный центровой станок 3871К	Суперфинишная	Обработать шейки шпинделя окончательно.
095	Торцекругло-шлифовальный станок ХШ4-11П	Торцекругло-шлифовальная	Шлифовать наружный конус и прилегающий торец фланца окончательно.
100	Внутришлифовальный станок СШ-37	Внутришлифовальная	Шлифовать внутренний конус Морзе окончательно.

3. Разработка технологического процесса восстановления

шпинделя

Для ремонта шпинделя используют токарно-винторезный, вертикально-фрезерный, круглошлифовальный станки, верстак со слесарными тисками и гальваническую ванну, а также соответствующую технологическую оснастку, в состав которой входит: четырехкулачковыи и поводковый патроны, неподвижный люнет, станочные винтовые самоцентрирующие тиски, приспособления для внутреннего шлифования, оправка установки шпинделя, гаечные ключи, токарные центры, медные подкладки, хомутик, проходной отогнутый, расточной и резьбовой резцы, концевая фреза, шлифовальный круг ПП х 400 х 40 х 127 — Э5 — К, пробка шпоночная 6,5js6, штангенциркуль, микрометр рычажный, индикатор, конусный калибр (Морзе 4).

05	Токарная  Зачистить внутренние фаски в отверстиях с двух сторон по­верхностей (12) и (13)
010	Слесарная  Установить и закрепить шпиндель на оправке
015	Токарная  Прорезать резьбу до полного профиля: [М48] х 1,5 на поверхности (1) [М64] х 6 на поверхности (4) [М68] х 2 на поверхности (7)
020	Фрезерная  Фрезеровать шпоночные пазы b = 6,5js6 на поверхности:  (10) І = 40   (11) І =60
025	Шлифовальная  Шлифовать поверхности:  (2) Ø49,92 [50кб], І = 95  (3) Ø59,92 [60к6], І = 60  (5) Ø74,94 [75кб], І = 50  (6) Ø69,80 [70кб], І = 25
030	Гальваническая  Хромировать поверхности:  (2) Ø50,06 [50к6], І = 95  (3) Ø60,06 [60к6], І = 60  (5) Ø75,06 [75к6], І = 50  (6) Ø69,84, І = 25
035	Шлифовальная  Шлифовать поверхности:  (2) Ø50к6, І = 95  (3) Ø60к6, І = 60  (5) Ø75к6, І = 50  (6) Ø69,82, І = 25
040	Шлифовальная^1  Шлифовать конус Морзе 4 на поверхности (8) (крупные риски и задиры не выводить)
045	Слесарная  Собрать станок полностью
050	Токарная  Торцевать шпиндель по конусному калибру Морзе 4 на поверхности (13)

Таблица 2.1 Сводная таблица трудоемкости поузлового ремонта станка

Содержание рабо ты	Продолжи-тельность работы, ч	Число рабочих, чел	Трудоем­кость, норм.-ч.
Предв.дефектация, отключение,демонтаж, транспортировка в РМЦ
Мойка станка
Разборка станка
Промывка деталей
Дефектация
Ремонт базовых деталей
Ремонт шпиндельного узла
Сборка станка,доделки,испытания, установка норм точности
Монтаж станка на месте эусплуатации,сдача в эксплуатацию
Всего
Резерв

Таблица 2.2 Сетевой график капитального ремонта сверлильного станка 2Н135