- •1.Способы получения сплавов
- •2. Лигатуры. Применяемые для цветных металлов. Назначение. Способы получения.
- •3. Взаимодействие цм с газами. Основные стадии.
- •4. Особенности взаимодействия металлов с водородом, кислородом, азотом и сложными газами.
- •5. Взаимодействие жидких металлов с футеровкой печей. Основные критерии выбора футеровок.
- •6. Рафинирование расплавов. Назначение, методы их особенности
- •7. Модифицирование цветных металлов и сплавов.
- •8. Легирование металлов. Назначение, методы легирования.
- •9. Флюсы, применяемые при плавке сплавов цветных металлов.
- •10. Особенности технологии получения литейных алюминиевых сплавов.
- •11.Особенности технологии получения деформируемых алюминиевых сплавов.
- •12 Особенности технологии получения магниевых сплавов.
- •13.Технология получения латуни .
- •14. Технология получения бронз
- •15 Особенности технологии получения медно-никелевых сплавов
- •16. Особенности технологии получения никелевых сплавов
- •17.Особенности технологии получения титановых сплавов
- •18 Назначение слитка в предъявляемые к нему требования .
- •19. Методы литья слитков непрерывным способом. Типы установок, области применения.
- •20. Кристаллизаторы. Типы и назначение.
- •21.Основные факторы влияющие на качество слитков.
- •22. Трещины в слитках. Причины возникновения и способы их устранения.
- •23 Ликвация в слитках. Особенности проявления. Меры устранения.
- •24. Особенности затвердевания больших масс металла.
- •25. Структура в слитках. Особенности формирования структурных зон и регулирование структуры в процессе литья слитков.
- •26. Способы наполнительного литья слитков. Особенности, недостатки и преимущества наполнительного литья.
- •27. Рафинирование расплава инертными активными и смешивающими газами.
- •28. Способы фильтрации расплава. Влияние материала фильтра на качество фильтрации.
- •29. Виды дефектов при производстве слитков непрерывным способом.
- •30. Шихтовые материалы для производства сплавов, подготовка шихтовых материалов.
- •33. Слитки для изложниц и кристаллизаторов, влияние смазок на качество слитков.
- •34. Методы контроля качества слитков.
- •35. Дефекты слитков, отлитых способом наполнительного литья.
25. Структура в слитках. Особенности формирования структурных зон и регулирование структуры в процессе литья слитков.
Направлснность охлаждения.
При кристаллизации слитка следует создавать охлаждение таким образом, чтобы слиток затвердевал постепенно снизу вверх. При таком направлении охлаждення над кристаллизующимся металлом все время остается расплавленный. Если металл содержит в растворе газ. то во время его выделения при охлаждении пузырьки легко выйдут вверх через расплавленный металл и не останутся в слитке. Направление затвердевания слитка снизу вверх позволяет легче освобождаться и от нерастворимых в металле твердых окислов, обладающих меньшим удельным весом по сравнению с удельным весом расплавленного металла, а также от удельно более легких шлаков и других неметаллических включений. Наконец, при затвердевании слитка снизу вверх расположенный над кристаллизующимся металлом расплавленный металл служит для питания, когда при переходе в твердое состояние уменьшается объем. Для осуществления направленной кристаллнзации применяют следующие приемы: расположение массивных частей изложницы в нижней части; устройство тепловых насадок для замедления охлаждения верхней части слитка; непрерывное или полунепрерывное литье с непосредственным охлаждением слитка водой;
26. Способы наполнительного литья слитков. Особенности, недостатки и преимущества наполнительного литья.
Первоначально основным технологическим процессом разливки было наполнительное литье. К настоящему времени большую часть слитков получают непрерывным литьем.
Наполнительным литьем получают цилиндрические слитки диаметром от 50 до 200 мм и высотой 500 – 1000 мм, а также плоские слитки толщиной 50 – 100 мм, шириной 800 – 5000 мм и высотой 500 – 1000 мм.
Для наполнительного литья используют массивные чугунные и водоохлаждаемые изложницы с медной рубашкой.
За счет водяного охлаждения и повышения скорости отвода тепла слитки в водоохлаждаемых изложницах получаются весьма плотные и имеют мелкозернистую структуру.
Выход годного для наполнительного литья не превышает 80%. У каждого слитка отрезают головную часть с усадочной раковиной, а иногда и донную часть, засоренную оксидными пленами и воздушными пузырьками. Нередко приходится обрабатывать и боковую поверхность, пораженную засорами, раковинами, наплывами.
Наполнительное литье в изложницы характеризуется использованием сравнительно простого в эксплуатации и недорогого оборудования. Однако доля ручного труда при его обслуживании велика, этот способ трудно механизировать. Существенным недостатком наполнительного литья является трудность получения плотного слитка, так как сложно осуществить в изложнице направленную кристаллизацию. Кроме того, при получении слитков большой длины происходит сильное разбрызгивание металла и образование поверхностных дефектов.
При наполнительном литье обязательно используют краски и смазки, которые наносят на рабочую поверхность изложниц. Обычно краски состоят из минеральной основы (тальк, мел, огнеупорная глина), связующего (жидкое стекло) и воды. Смазки представляют собой сложную смесь жидких углеводородов – керосина, масла, мазута. При заливке образуются летучие вещества, которые создают восстановительную атмосферу и препятствуют окислению металла. Твердые продукты краски и смазки остаются на стенках изложницы и предотвращают приваривание слитка к изложнице.