- •1.Способы получения сплавов
- •2. Лигатуры. Применяемые для цветных металлов. Назначение. Способы получения.
- •3. Взаимодействие цм с газами. Основные стадии.
- •4. Особенности взаимодействия металлов с водородом, кислородом, азотом и сложными газами.
- •5. Взаимодействие жидких металлов с футеровкой печей. Основные критерии выбора футеровок.
- •6. Рафинирование расплавов. Назначение, методы их особенности
- •7. Модифицирование цветных металлов и сплавов.
- •8. Легирование металлов. Назначение, методы легирования.
- •9. Флюсы, применяемые при плавке сплавов цветных металлов.
- •10. Особенности технологии получения литейных алюминиевых сплавов.
- •11.Особенности технологии получения деформируемых алюминиевых сплавов.
- •12 Особенности технологии получения магниевых сплавов.
- •13.Технология получения латуни .
- •14. Технология получения бронз
- •15 Особенности технологии получения медно-никелевых сплавов
- •16. Особенности технологии получения никелевых сплавов
- •17.Особенности технологии получения титановых сплавов
- •18 Назначение слитка в предъявляемые к нему требования .
- •19. Методы литья слитков непрерывным способом. Типы установок, области применения.
- •20. Кристаллизаторы. Типы и назначение.
- •21.Основные факторы влияющие на качество слитков.
- •22. Трещины в слитках. Причины возникновения и способы их устранения.
- •23 Ликвация в слитках. Особенности проявления. Меры устранения.
- •24. Особенности затвердевания больших масс металла.
- •25. Структура в слитках. Особенности формирования структурных зон и регулирование структуры в процессе литья слитков.
- •26. Способы наполнительного литья слитков. Особенности, недостатки и преимущества наполнительного литья.
- •27. Рафинирование расплава инертными активными и смешивающими газами.
- •28. Способы фильтрации расплава. Влияние материала фильтра на качество фильтрации.
- •29. Виды дефектов при производстве слитков непрерывным способом.
- •30. Шихтовые материалы для производства сплавов, подготовка шихтовых материалов.
- •33. Слитки для изложниц и кристаллизаторов, влияние смазок на качество слитков.
- •34. Методы контроля качества слитков.
- •35. Дефекты слитков, отлитых способом наполнительного литья.
33. Слитки для изложниц и кристаллизаторов, влияние смазок на качество слитков.
Смазки для изложниц
В большинстве случаев внутренняя поверхность изложницы перед литьем металла покрывается слоем смазки. Основное назначение смазок — обеспечить получение гладкой и ровной поверхности слитка, без посторонних включений. Кроме того, смазка служит для предохранения изложниц от быстрого изнашивания и для некоторого замедления охлаждения в поверхностном слое слитка. .
При выборе и оценке качества смазок приходится обращать внимание на следующие их свойства: 1) количество летучих продуктов; 2) скорость перегонки летучих веществ из смазки; 3) температуру перегонки; 4) качество кокса, остающегося после перегонки смазки; 5) кроющую способность.
Технический анализ дает возможность классифицировать применяемые для изложниц смазки по количеству летучих на три группы:
жирные, к которым можно отнести смазки с содержанием летучих от 20 до 100% (наиболее распространенные от 30 до 90%);
полусухие, содержащие летучих от 5 до 20% (употребительные— около 10%);
сухие, показывающие при техническом анализе приведенным способом содержание летучих от 0 до 5»/о (практически сухие смазки летучих не содержат, но в условиях испытания некоторая часть смазки может сгореть за счет воздуха, который остается в тигле, поэтому получаются потери в указанных пределах).
В заводской практике применяются смазки, весьма разнообразные как по техническим характеристикам, так и по составу.
Все жирные и полусухие смазки при перегонке выделяют восстановительные газы: углеводороды, водород, окись углерода. Последняя,
повидимому, образуется уже в результате взаимодействия углериАа «. водяного пара или водорода и углекислого газа, который образуется за счет воздуха, имеющегося вначале в полости изложницы. Кроме того, смазки иногда содержат некоторое количество воды, хотя обычно •стремятся к тому, чтобы избыток воды из смазок удалить. Водород и в свободном виде и в соединениях с углеродом, а также и с кислородом (вода) во время литья металла может поглощаться последним и способствовать понижению качества слитка. Представляют большой интерес исследуемые в настоящее время безводородные смазки, от которых можно ожидать особо благоприятных результатов в смысле возможности повышения качества слитков, однако, пока приводить их составы и давать характеристики преждевременно.
Жирные смазки или целиком состоят из органических веществ, при перегонке которых остается только сажистый углерод вследствие разложения смазки, или, кроме жирной составной части, вводится в смазку •наполнитель — твердый порошок, способствующий увеличению кроющей способности смазки.
К категории смазок без наполнителя могут быть отнесены: канифоль (гарпиус), в чистом виде или в скипидарном, а также ацетоновом растворе, масла — льняное, машинное и др., нефть, мазут, керосин.