- •1.Способы получения сплавов
- •2. Лигатуры. Применяемые для цветных металлов. Назначение. Способы получения.
- •3. Взаимодействие цм с газами. Основные стадии.
- •4. Особенности взаимодействия металлов с водородом, кислородом, азотом и сложными газами.
- •5. Взаимодействие жидких металлов с футеровкой печей. Основные критерии выбора футеровок.
- •6. Рафинирование расплавов. Назначение, методы их особенности
- •7. Модифицирование цветных металлов и сплавов.
- •8. Легирование металлов. Назначение, методы легирования.
- •9. Флюсы, применяемые при плавке сплавов цветных металлов.
- •10. Особенности технологии получения литейных алюминиевых сплавов.
- •11.Особенности технологии получения деформируемых алюминиевых сплавов.
- •12 Особенности технологии получения магниевых сплавов.
- •13.Технология получения латуни .
- •14. Технология получения бронз
- •15 Особенности технологии получения медно-никелевых сплавов
- •16. Особенности технологии получения никелевых сплавов
- •17.Особенности технологии получения титановых сплавов
- •18 Назначение слитка в предъявляемые к нему требования .
- •19. Методы литья слитков непрерывным способом. Типы установок, области применения.
- •20. Кристаллизаторы. Типы и назначение.
- •21.Основные факторы влияющие на качество слитков.
- •22. Трещины в слитках. Причины возникновения и способы их устранения.
- •23 Ликвация в слитках. Особенности проявления. Меры устранения.
- •24. Особенности затвердевания больших масс металла.
- •25. Структура в слитках. Особенности формирования структурных зон и регулирование структуры в процессе литья слитков.
- •26. Способы наполнительного литья слитков. Особенности, недостатки и преимущества наполнительного литья.
- •27. Рафинирование расплава инертными активными и смешивающими газами.
- •28. Способы фильтрации расплава. Влияние материала фильтра на качество фильтрации.
- •29. Виды дефектов при производстве слитков непрерывным способом.
- •30. Шихтовые материалы для производства сплавов, подготовка шихтовых материалов.
- •33. Слитки для изложниц и кристаллизаторов, влияние смазок на качество слитков.
- •34. Методы контроля качества слитков.
- •35. Дефекты слитков, отлитых способом наполнительного литья.
5. Взаимодействие жидких металлов с футеровкой печей. Основные критерии выбора футеровок.
Обычно приготовление сплавов производится в плавильных печах с огнеупорной футеровкой, с которой металл соприкасается, находясь в твердом, твердожидком и жидком состояниях. Большинство огнеупорных футеровочных материалов представляют собой смесь окислов различных металлов (алюминия, кремния, магния, кальция, циркония и других). Все эти окислы обладают различной упругостью диссоциации и в соответствующих условиях могут взаимодействовать с расплавленными металлами. Этот процесс сопровождается механическими, физическими и химическими явлениями Механические явления обуславливаются действием гидростатического давления объема расплава на нижнюю и боковую части футеровки печи, и при образовании в ней трещин и других не плотностей металл может вытечь из печи. Физические явления связаны с воздействием высоких температур, которые могут привести к оплавлению футеровки печи, ее разрушению и загрязнению расплава неметаллическими включениями. В химическое взаимодействие с окислами футеровки вступают и металлы, окислы которых обладают меньшей упругостью диссоциации, чем окислы футеровки. Увеличение разности упругостей диссоциации окислов повышает интенсивность реакции Me + RO <—> МеО + R. Восстановленный элемент из окисла футеровки растворяется в расплаве. Образованный новый окисел может тоже растворяться металле или оставаться в виде самостоятельной фазы или же образовывать сплавы с окислами огнеупоров. В результате такого взаимодействия разрушается футеровка и загрязняется расплав По этой причине магниевые сплавы никогда не плавят в футеровке, содержащей оксид кремния. Такое же взаимодействия происходит при плавке алюминиевых сплавов в печах с шамотной футеровкой, но эта реакция между алюминием и кремнеземом идет довольно медленно, что позволяет все-таки использовать шамот для плавки большинства алюминиевых сплавов. Химическое взаимодействие расплавов с футеровкой и смачивание ее жидким металлом вызывает так называемую металлизацию футеровки. Это явление связано с пропитыванием футеровки расплавом по тонким капиллярным каналам и швам между огнеупорами. Внешне это явление выражается в том, что прилежащий к расплаву слой футеровки меняет свой цвет, существенно возрастает его физическая плотность. Анализ химического состава продуктов взаимодействия алюминиевого расплава с огнеупорной кладкой печи показывает, что в футеровке содержится, %. 3,61 Si; 0,65 Fe. 0,13 Мп; 0.011 Сг, 0,3_" Zn; 63.3 SiO2 и других. Взаимодействие жидких металлов с окислами огнеупоров может сопровождаться разъеданием футеровки, это связано с образованием жидких сплавов окислов, имеющих более низкую температуру плавления. Например, при плавке бронзы с большие содержанием свинца в шамотной футеровке в системе PbO-SiO2 образуются очень легкоплавкие эвтектики с температурой плавления около 700 "С. В результате футеровка легко и интенсивно разъедается расплавом. Во избежание разъедания футеровки необходимо подбирать такой огнеупорный материал, чтобы температура процесса плавки был. значительно ниже не только точек плавления окислов огнеупоров, но и возможных эвтектических превращений. При плавке в графитовых или металлических (стальных и чугунных) тиглях может происходить частичное растворение углерода или железа в расплаве. В связи с этим внутренняя поверхность металлических тиглей покрывается краской, обычно на основе мела и огнеупорной глины. Иногда металлическую поверхность алитируют.