Вопрос 30. Виды лаков на летучих растворителях и особенности лакирования.

Лаки на растворителях:

Лаки, содержащие растворители, — это лаки, в которых смолы растворены в органических растворителях. Затвердевание происходит в результате их испарения. Эти лаки называются "нитролаками" или "нитрокомбинационными" лаками, и они предназначены для нанесения в лакировальных машинах. По экологическим причинам (огнеопасность) их значение в последнее время уменьшается. Кроме того, водоразбавляемые дисперсионные лаки в устройствах, встроенных в линию с печатной машиной, дают ничем не худший результат.

Содержание растворителя в лаках для глубокой печати сравнимо с содержанием растворителя в красках глубокой печати. Высыхание этих однокомпонентных лаков происходит чисто физически. Двухкомпонентный лак состоит из собственно лака и отвердителя. Реакция сшивки начинается в момент добавки отвердителя к лаку. При прохождении в печатной машине через сушильное устройство с обдувом горячим воздухом двухкомпонентный лак получает энергию, которая способствует интенсификации реакции сшивки в пленке. В течение 5-7 дней слой лака закрепляется окончательно. Он становится термостойким и устойчивым по отношению ко многим химикатам.

Вопрос 31. Виды специальных лаков.

Ароматизированные лаки:

Ароматизированные лаки могут быть масляными или дисперсионными.

При использовании ароматизированного масленого лака технология лакирования ничем не отличается от стандартного лакирования оттисков обычным масляным лаком. Точно так же выбор определяется эффектом, который необходимо придать печатному изображению – матовость или глянец, обеспечить его достаточную подачу и использовать противоотмарывающий порошок, чтобы предотвратить опасность склеивания оттисков.

Однако чаще всего для придания запаха изображению применяются дисперсионные лаки. Лак наносится на поверхность через лакировальную секцию или увлажняющий аппарат печатной машины. Для предотвращения склеивания оттисков рекомендуется воздушная или ИК-сушка. В настоящее время, на Западе ароматизированное лакирование больше практикуется не в листовой, а в рулонной печати с использованием лаков горячего закрепления (Heatset). В иллюстрационной рулонной печати с воздушной сушкой оттисков для лакировки лучше всего подходит ароматизированный масляный лак, но его вязкость должна быть ниже, чем при лакировании в листовой печати.

В газетной рулонной печати без сушки можно внедрять микрокапсулы с душистыми маслами в цветные триадные краски при условии, что сюжет предусматривает насыщенные плашки.

В любом случае, если вы хотите применять ароматизированные лаки, необходимо понимать, что потребуется достаточно продолжительное время для согласования между собой всех составляющих процесса. Это в первую очередь зависит от идеи и дизайна будущего печатного оттиска и от сюжета, где должны быть достаточно большие площади запечатки. А кроме того, для достижения сильного запаха необходимо обеспечить максимально допустимую толщину лаковой пленки, чтобы на материал попало нужное количество микрокапсул.

Не каждое парфюмерное производное и не всякое душистое вещество пригодно для микрокапсулирования. Трудновыполнимыми могут оказаться запахи кожи, шоколада или кофе. Поэтому те производители, которые в дальнейшем будут поставлять лаки, должны выполнить пробное микрокапсулирование, произвести испытания душистого концентрата и сделать пробный тираж - а все это достаточно трудоемкий и длительный процесс.

Напоследок хотелось бы отметить, что ароматизированные лаки достаточно дороги, цена на лак даже со стандартными фруктовыми и цветочными запахами (клубники, банана, яблока, ландыша, розы и т. д.) составляет около 400 USD/кг. Работа по созданию индивидуального аромата очень трудоемка, длительна и, к сожалению, не всегда может дать желаемый эффект. К тому же при этом необходимо ориентироваться на опытного производителя печатных красок и лаков с серьезной технологической базой и хорошими производственными возможностями. И все же применение ароматизированных лаков – очень интересная и перспективная технология, которая позволяет передавать запах изображенных на оттиске фруктов, косметики и многого другого.

Блистерный лак:

В разряд специальных входит и блистерный лак, который сегодня часто применяют при изготовлении упаковки. И хотя в России блистерная упаковка пока еще используется не столь широко, технология эта заслуживает внимания.

Она заключается в следующем:на определенные места запечатанной поверхности наносится блистерный лак, который в дальнейшем при припрессовке прозрачной пленки под действием температуры изменяет свои свойства и действует как клей, прочно удерживая пленку и при этом оставаясь прозрачным. Прочность упаковки с применением блистерного лака такова, что при ее вскрытии порой даже расслаивается картон. То есть, по сути, блистерный лак выполняет роль клея, только не на всей поверхности, а на отдельных ее участках.

По составу блистерные лаки могут быть только дисперсионными. Их нанесение осуществляется преимущественно в лакировальной секции печатной машины или в отдельной лакировальной машине методами «по сырому» и «по сухому». Как и другие дисперсионные лаки, блистерные лаки можно наносить через увлажняющий аппарат. Через красочный аппарат печатной машины осуществлять лакировку блистерными лаками невозможно, так как они имеют низкую вязкость и, следовательно, будут вытекать из кипсейки печатной машины.

Так как блистерные лаки наносят обычно не на всю поверхность изображения, а на отдельные ее участки, то здесь речь пойдет о местном лакировании.

Местное лакирование можно производить с вырезкой офсетного полотна по сюжету или с выклеиванием пленкой печатной пластины. При больших тиражах или при необходимости повторной печати рекомендуется использовать специальные пластины для офсета без увлажнения с фотополимеризующимся копировальным слоем. Следует обратить внимание на то, что в последнем случае необходима небольшая регулировка валиков. Кроме того, между формным и офсетным, а также офсетным и печатным цилиндрами должно быть установлено минимально возможное давление.

В лакировальной системе дисперсионный лак с формного цилиндра сразу подается на запечатываемый материал. Формный цилиндр в этом случае покрывается резиной, а для выборочного лакирования незапечатываемые участки можно вырезать. Специальное резиновое покрытие со съемным слоем предлагают сейчас практически все фирмы-производители.

Металлизированные лаки:

Металлизированные лаки открывают новые возможности для эффектного украшения упаковки и проспектов. На оттиски можно наносить «золотой» или «серебряный» лак светлого, среднего или темного оттенков. Причем по качеству этот способ нанесения металлизированного пигмента сравним с печатью металлизированными красками. Однако, в противоположность закрепляемым окислительной полимеризацией связующим офсетных металлизированных красок, которые при высыхании имеют характерный запах, связующие металлизированных лаков содержат вещества на основе воды, поэтому высохшая лаковая пленка практически не имеет запаха и данные лаки пригодны для отделки упаковки продуктов питания и сигарет.

Металлизированные лаки по составу могут быть только дисперсионными и с точки зрения используемых связующих веществ имеют такую же структуру и могут применяться таким же образом. Они быстро высыхают благодаря впитыванию или испарению воды. Металлизированные лаки можно наносить в линию в лакировальной секции офсетной печатной машины. Следует сразу оговориться, что нанесение подобного лака осуществляется через лакировальное устройство со встроенным двойным ракелем, а такие устройства есть далеко не у всех современных печатных машин.

Преимущества металлизированных лаков:

• необходимый «металлический» эффект;

• практически не имеют запаха;

• быстро закрепляются;

• применение их в производстве экономично и экологически безопасно.

Основные недостатки металлизированных лаков:

• требуют лакировального аппарата с камерно-ракельной системой;

• лак не предназначен для мелких штриховых работ – сложное воспроизведение мелких деталей (< 0,2 мм);

• лаковая пленка не прочная на истирание.

Из-за высокой массы металлического пигмента лаки на водной основе имеют тенденцию оседать на дно красочного ящика. Это нормальное явление, и при его возникновении лак необходимо осторожно перемешать.

Перламутровые лаки:

Перламутровые лаки появились на рынке совсем недавно. Они предназначены для получения перламутрового спецэффекта на рекламной или упаковочной продукции. Само название определяет область применения этих лаков. Они значительно улучшают восприятие таких предметов, как, например, жемчуг или автомобили, выкрашенные краской «металлик».

Перламутровые лаки бывают масляными и дисперсионными. Лак на масляной основе – так называемая белая интерферентная краска – наносится через красочный аппарат и процесс лакирования происходит по той же схеме, что и с обычными масляными лаками.

Дисперсионный перламутровый лак наносится через лакировальную секцию со встроенным двойным ракелем. Лакирование возможно как «по сырому», так и «по сухому». Дисперсионные перламутровые лаки имеют те же преимущества и недостатки, что и металлизированные дисперсионные лаки. Их отличие заключается только в составе: для перламутровых лаков используют специальные пигменты, которые способны изменять цвет в зависимости от угла отражения света, в результате чего и создается эффект мерцания перламутра.

Таким образом, использованием металлизированных и перламутровых лаков в упаковочной печати заменяются экологически неблагоприятные технологии, такие, как, например, бронзирование, тиснение золотом, печать металлизированными и интерферентными красками и т. д. Поэтому такие лаки находят все более широкое применение для печати этикеточно-упаковочной продукции.