Вопрос 17. Виды плоской печати. Формы плоской печати. Особенности красок.
Скорость 8-10 тыс. оттисков в час.
Плоская печатная форма.
Скорость высокая за счёт того что цилиндр и талер подвижные.
Пло́ская печа́ть — способ печати, использующий формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены в одной плоскости и различаются лишь физико-химическими свойствами.
Основой для форм плоской печати, как правило, служат металлические листы (пластины) — однослойные в случае биметаллических форм. Для изготовления формы пластина покрывается светочувствительным слоем и засвечивается через фотоформу, используемую в качестве шаблона. В настоящее время вместо засвечивания через фотоформу используются лазерные машины, управляемые компьютером. Затем экспонированную пластину подвергают химическому или электролитическому травлению, в результате которого участки, играющие роль печатающих элементов, приобретают свойство гидрофобности (олеофильности), а участки, соответствующие пробельным элементам, становятся гидрофильными. При попадании на такую форму краска задерживается лишь на печатающих элементах.
Виды:
Офсетная печать
Фототипия (прямой способ)
Литография (формы из камня)
Де лито (прямой но с офсетной печатной формы для газет придуман сейчас почти не используется)
Фототипия – способ безрастровой плоской печати иллюстраций, основанный на изменении физико-химических свойств светочувствительного слоя.
Традиционная офсетная печать (с увлажнением) краска на масленой основе, на сухие прилипает на мокрые нет. В машинах необходим и красочный и увлажняющий аппарат.
Дешёвая стоимост оттиска достаточно высокое качество печати.
Формы изготавливаются на тамнко метале чтоб хорошо натягивались на барабан. На металлический слой наносится полимер.
СУХОЙ ОФСЕТ
Уже очень давно существует разновидность офсетного процесса, основанная на принципе печати без применения увлажняющего раствора. Этот способ назван сухим офсетом. Он весьма капризен и требует изготовления специальных печатных форм, а также необходимо создание сложных систем поддержания постоянной температуры и влажности во время печати. Нанесён силиконовый слой.
Формы создаются на термочувствительном материале. В машине облучаетсялазером. Дорогой формный материал.
Растворители в офсетных красках натуральные масла.
Для невпитывающих материалов применяются УФ краски. Бывают для сухова и обычного офсета.
Добавки: густая олифа увеличивает вязкость, используется при обсыпание краски при выщипывании.
Масло для смегчения увеличивает текучесть. При выщипывании загустевании.
Воск и воскоподобные вещества для уменьшения тякучести без изменения вязкости.
Сиккативы (бывают жидкие и твёрдые) катализаторы сушки. Используются при отмарывании, для увеличения стойкости при недостаточном высыхании.
Прозрачные белила – осветляют краску, делают более текучей, используют при обсыпании, тенении.
Увлажняющий раствор- состоят в основном из воды. Для смачивания спирты, буферные вещества, антимикробные.
Вопрос 18. Красочный и увлажняющий аппараты в плоской печати. Шаблонирование.
Красочные аппараты
Во время печатного процесса краска с печатающих элементов формы передается через офсетный цилиндр на запечатываемый материал. Задача красочного аппарата заключается в том, чтобы постоянно подавать на печатающие элементы новые порции краски с тем, чтобы печатный процесс не прекращался. Определенное количество печатной краски должно непрерывно подаваться в печатную систему. Баланс между количеством подачи краски и ее отдачей печатной форме должен быть отрегулирован так, чтобы исключить колебания плотности краски на оттиске.
Наряду с соблюдением баланса, решающее значение для качества печати имеет постоянство толщины красочного слоя на печатающих элементах формы и на запечатываемых участках материала. Теоретически повсюду на печатном листе должен находиться красочный слой одинаковой толщины этим допущением в репродукционной технике обосновывается изготовление цветоделенных фотоформ.
Критериями, определяющими качество, таким образом, являются:
- крайне малые колебания средней толщины красочного слоя;
- постоянство толщины красочного слоя на печатающих элементах и на запечатанных участках материала (бумаги) в пределах всей поверхности.
Эти величины зависят от конструктивных особенностей красочного аппарата, шероховатости печатного материала, микрогеометрии печатной формы и резинового офсетного полотна. Реологические свойства печатной краски определяют равномерное покрытие ею плашек и отдельных растровых точек на печатном материале.
В красочном аппарате (рис. 2.1-7) осуществляется периодическая (прерывистая) подача краски посредством качающегося передаточного валика Н. Последний принимает от дукторного цилиндра сравнительно толстый слой печатной краски и передает часть его благодаря своему вращению на первый валик SO красочного аппарата. Выбор зазора между дуктором и ножом, продолжительность вращательного движения дукторного цилиндра D (преимущественно прерывистого), время контакта передаточного валика и скорость вращения валиков являются определяющими факторами для дозирования подаваемого количества краски. Наряду с системами прерывистой подачи краски имеются также системы для ее непрерывной подачи (так называемые «красочные аппараты пленочного типа»).
Все валики красочного аппарата (кроме валиков D и Н) имеют одинаковую окружную скорость, так же как формный и офсетный цилиндры. Система работает почти без проскальзывания, если не считать его малую величину, обусловленную деформацией сжатия (раздел 2.1-2) между жесткими и эластичными валиками. Нанесенная полоса краски многократно расщепляется и раскатывается. Количество краски, находящейся в красочном аппарате, зависит от числа красочных валиков и от площади их поверхностей. При оптимальном конструктивном исполнении красочного аппарата можно исходить из того, что накатные красочные валики от А1 до А4 создают на печатающих элементах формного цилиндра относительно постоянный красочный слой, т.е. после последнего накатного валика А4 обеспечивается получение красочного слоя примерно постоянной толщины независимо от распределения печатного изображения на форме. В печатной зоне (между офсетным и печатным цилиндрами) часть красочного слоя переносится на запечатываемый материал.
Как известно, офсетные печатные формы отличаются тем, что печатающие и пробельные элементы находятся в одной плоскости. «Необходимые» количества краски и увлажняющего раствора на форме (при сбалансированном их количестве) должны соответствовать задачам оптимального процесса печати. Если баланс нарушается, то происходят изменения толщины красочного слоя на оттиске.
Увлажняющие аппараты
Также выполняет отчищающую роль.
В традиционной офсетной печати необходим увлажняющий аппарат, который бы покрывал пробельные элементы печатной формы очень тонким (около 2 мкм) слоем увлажняющего раствора. Так как часть его переходит совместно с краской на офсетное полотно, а другая испаряется, он должен постоянно пополняться. На рис. 2.1.-7 и 2.1-10 показаны аппараты пленочного типа, а на рис. 2.1-11 - увлажняющий аппарат щеточного типа. Другие схемы исполнения представлены на рис. 2.1-15.
Рис. 2.1-15 Приципы построения увлажняющих аппаратов: увлажняющий аппарат с передаточным валиком (а), пленочный увлажняющий аппарат (б), косвенное нанесение увлажняющего раствора посредством красочного валика (в), щеточный увлажняющий аппарат (г), центробежный увлажняющий аппарат (д)
Аналогом увлажняющих аппаратов являются «вишерные валики», применявшиеся для увлажнения литографского камня. Увлажняющие аппараты с передаточным валиком и пленочные увлажняющие аппараты представляют собой контактные устройства. В них прослеживается связь емкости с увлажняющим раствором через передаточные валики с печатной формы. Недостатком данных конструкций является то, что различные субстанции (например, частицы краски и бумажная пыль) с печатной формы попадают в емкость с увлажняющим раствором и могут привести к его загрязнению. При бесконтактной подаче увлажняющего раствора, т.е. где прямая связь емкости для раствора с формой и краской отсутствует, этой проблемы не возникает. Их называют щеточными, или центробежными, увлажняющими аппаратами (рис. 2.1-15,г,д). Поступление увлажняющего раствора должно быть очень дозированным, так как избыточный его объем с печатной формы не может вернуться в увлажняющий аппарат.
Увлажняющие аппараты с передаточным валиком (рис. 2.1-15,а) имеют накатные увлажняющие валики, которые покрыты впитывающими материалами (например, такими, как мольтон, плюш). Для этих систем характерна высокая инерционность изменения подачи количества увлажняющего раствора, так как покрытие валиков обладает возможностью его накопления в больших объемах. Подобные аппараты имеют ряд технологических недостатков:
- высокие затраты на обслуживание;
- большой выход макулатуры из-за медленного достижения баланса краска увлажняющий раствор;
- частые неполадки из-за образования ворсинок на форме (преимущественно у новых покрытий);
- неравномерное распределение увлажняющего раствора по ширине формата;
- опасность переноса слишком большого количества увлажняющего раствора.
Пленочные увлажняющие аппараты (рис. 2.1-15,б) работают без передаточного валика и впитывающих покрытий, однако с добавлением в увлажняющий раствор спирта или специальных веществ. Системы, действующие непосредственно на печатную форму, увлажняют ее через собственный увлажняющий накатной валик.
В системах непрямого действия увлажняющий раствор подается одним накатным валиком, который переносит печатную краску и увлажняющий раствор на печатную форму в виде воднокрасочной эмульсии (рис. 2.1-15,б).
К бесконтактным увлажняющим аппаратам относятся центробежные, турбоили щеточные устройства (рис. 2.1-15,г и д), в которых увлажняющий раствор подается на валик в виде мелко разбрызганных капелек. Величина поверхностного натяжения должна при этом обеспечивать их быстрое растекание по поверхности. Однако эти аппараты имеют существенные недостатки. Они не обеспечивают стабильность работы и сложны по конструкции. Главное же достоинство центробежных увлажняющих аппаратов состоит в управлении количеством подаваемого увлажняющего раствора в осевом направлении (в таких аппаратах обеспечивается зональная регулировка по ширине формы). Так как капельное нанесение по сравнению с пленочным имеет существенные недостатки, в акцидентной печати применяются преимущественно пленочные увлажняющие аппараты. Это принципиально важно, так как в зависимости от величины зональной подачи краски для обеспечения равномерной эмульсии необходимы и различные количества увлажняющего раствора.
Печатные краски взаимодействуют с увлажняющим раствором. Печатники говорят об образовании «эмульсии». По физико-химической классификации при офсетной печати образуется дисперсия «краска-увлажняющий раствор», где он находится в краске в форме капель и частично на красочном слое в свободном состоянии.
Если размеры капель увлажняющего раствора превышают определенную величину, то офсетный процесс прерывается. В этом случае нет равномерной передачи краски на запечатываемую поверхность. Маленькие же капли увлажняющего раствора приводят к тому, что не обеспечивается разделение печатающих и пробельных элементов печатной формы.
Как для красочных, так и для увлажняющих аппаратов имеются разные концепции, которые позволяют осуществить комбинированное или раздельное нанесение увлажняющего раствора, например, посредством подводимых к красочному аппарату или отводимых от него промежуточных валиков (рис. 2.1-15,б). Изменяя схему привода увлажняющих валиков (проскальзывание), можно варьировать количество подаваемого увлажняющего раствора и обеспечить очистку печатной формы.
Бывают
С передаточным валиком
Плёночный увлажняющий аппарат
Косвенного нанесения посредством красочноговалика
Щёточный
Центробежный
Первые 2 контактного типа и обладают большой инерционностью.
ШАБЛОНИРОВАНИЕ — дефект печати, состоящий в образовании на оттисках полос малой интенсивности печатной краски в средних тонах (полутонах) и тенях изображения; возникает вследствие неудачного сочетания на печатной форме зон с малой и большой интенсивностью подачи печатной краски