17.Высокообжиговые гипсовые вяжущие вещества.

Их изготавливают обжигом гипсового камня при температуре 600-1000 градусов. Они обладают более высокой прочностью и водостойкостью в сравнении с низкообжиговыми, но очень медленно твердеют.

К высокообжиговым гипсам относятся:

а) ангидритовый цемент, его получают либо высокотемпературным обжигом гипсового камня, либо помолом горных пород ангидрита. при температ 600-800

Это вяжущее крайне медленно твердеет и для ускорения процесса вводят от 3 до 5% извести CaO. Сроки схватывания: начало не ранее 30 минут, конец не позднее 24 часов. Rсж от 5 до 20 Мпа.

б) эстрих-гипс. Его получают обжигом гипсового камня при температуре 800-1000 градусов.

Катализатор твердения CaO образуется в процессе обжига, т.е. Исключается технологическая операция его введения. В остальном эстрих-гипс имеет те же свойства и марки, что и ангидритовый цемент.

Применение: для штукатурных растворов, изготовления отделочного материала искусственного мрамора, а также для устройства бесшумных наливных полов.

18.Магнезиальные вяжущие вещества.

Продукты умеренного обжига природных карбонатных пород: магнезита и доломита с получением после тонкого помола каустического магнезита при температурах 750-850⁰с и каустического доломита при температурах 650-750. При обжиге природный магнезит разлагается и превращается в оксид магния:

MgCO₃→MgO+CO₂. Истинная плотность=3.15-3.4 г/см3,Rсж=30-50 мпа

При условии полного выделения углекислого газа качество каустического магнезита тем выше, чем ниже температура обжига. Вторая разновидность магнезиальных вяжущих веществ - каустический доломит - получаемый в соответствующих с термохимическими реакциями разложия:

CaCO_3*MgCO₃→CaCO₃+MgO+CO₂

Реакционная активность каустического магнезита выше, чем каустического доломита и соответственно выше его прочность (прочность каустического доломита 10-30МПа). Оба вида магнезиальных вяжущих веществ затворяются в тесто не чистой водой, а водным раствором некоторых солей - хлористого магния. Магнезиальные вяжущие характеризуются повышенной прочностью сцепления с каменным и древесным материалом, особенно прочны на разрыв. Поэтому их прим в абразивном производстве для изготовления жерноточильных кругов, брусьев. В строительстве используют для изготовления ксилолита для бесшовных полов, и фибролита для производства теплоизоляционных изделий и перегородок.

19. Воздушные вяжущие на основе жидкого стекла.

Жидкое стекло представляет собой щелочно-натриевый или калиевый силикат переменного химического состава, выражающегося общей формулой

R₂OnSiO₂, где R может быть Na или К.

Жидкое стекло склеивает и твердеет на воздухе вследствие высыхания, а также выделения аморфного или гелеобразного кремнезема под влиянием воды и углекислоты воздуха. Сырьем для изготовления жидкого стекла служат чистый кварцевый песок, сода Na₂CO₃ или сульфат натрия Na₂SO₄. После варки тщательно перемешенной сырьевой смеси в стекловаренных печах при t-1300-1400 жидкое стекло быстро охлаждают на металлических листах. Образуется полупрозрачные, зеленоватого цвета куски силикат-глыбы. Этот вяжущий материл применяется для затворения кислотоупорного цемента при изготовлении соответствующего бетона, предохраняющего поверхности природных камней от выветривания, изготовления огнезащитных красок, замазок.