- •1. Производственный процесс и его структура
- •2. Принципы организации производственного процесса
- •3. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •4. Производственный цикл и его структура
- •7. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла
- •5. Расчет длительности многооперационного цикла при различных видах движения предметов труда.
- •6. Расчет длительности сложного процесса.
- •8. Производственная структура предприятия. Специализация цехов и их производственная структура.
- •9. Поточное производство, его сущность и характеристика.
- •13. Эффективность поточного производства.
- •10. Основные виды поточных линий.
- •11. Особенности расчета и организации однопредметных непрерывно-поточных линий
- •12. Особенности расчета и организации однопредметных прерывно-поточных линий.
- •15. Комбинирование и кооперирование как формы оп.
- •18. Определение резервов времени событий, путей, работ сети.
- •20. Анализ и оптимизация графиков по сроку выполнения работ.
- •21. Оптимизация сетевого графика по числу исполнителей
- •22.Содержание и виды подготовки производства
- •29 Особенности геологоразведочного процесса
- •23. Содержание проекта разработки месторождения
- •1. Общие сведения о месторождении
- •2. Геолого-физическая характеристика
- •3. Геолого-промысловое и технико-экономическое обоснование вариантов разработки
- •5. Технико-экономический анализ проектных решений
- •6. Технология и техника добычи нефти и газа
- •24. Содержание технического проекта на производство геологоразведочных работ
- •26 Оценка эффективности проектов нефтегазовой отрасли
- •27. Содержание, этапы и стадии геологоразведочного процесса
- •30 Типовая производственная структура геологоразведочного предприятия
- •31 Экономические отношения геологоразведочных и нефтегазодобывающих предприятий
- •32. Структура цикла строительства скважин
- •35. Эконом. Отношения бур. И добывающих предприятий.
- •36. Особенности процесса добычи нефти и газа
- •37. Тип. Производственная структура н/г добывающего управления.
- •38. Типовая производственная структура н/г добывающего объединения.
- •40. Предприятия транспортирования, хранения и сбыта нефти и нефтепродуктов.
1. Производственный процесс и его структура
Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных процессов труда (с участием человека) и естественных процессов (без его участия), в ходе которого сырье превращается в продукцию, пригодную для реализации. Процессы, формирующие производственный процесс, определенным образом упорядочены во времени и пространстве. По функциональному признаку производственные процессы делят на: А) Основные – в результате изготавливается товарная продукция; операции, в ходе которых меняются форма и размеры предметов труда, их внутренние свойства (обработка, штамповка, монтаж). Совокупность основных процессов – основное производство. Б) Вспомогательные – обеспечивают нормальное протекание основных. Их продукция не предназначена для реализации на сторону (ремонт оборудования, изготовление инструмента, производство электроэнергии). Совокупность вспомогательных – вспомогательное производство. В) Обслуживающие - оказывающие услуги первым двум (контроль качества продукции, транспорт, складские). Для них формируется соответствующее подразделение. Совокупность основных и вспомогательных – производственная инфраструктура (есть еще социальная инфраструктура). Совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих – производственная структура (есть еще организационная структура; они часто изображаются на одной схеме). Ряд процессов представляется состоящим из фаз (стадий). Те, которые из одной фазы – простые. Те, которые из нескольких простых – сложные. Фаза – операция, то есть минимальная обособленная часть процесса, выполняемая над одним или несколькими предметами труда на одном и том же рабочем месте рабочим или их бригадой. Сколько операций в процессе, рассчитывает технолог. Размещает операции во времени и пространстве организатор. Операции бывают основные (в ходе которых меняется предмет труда) и вспомогательные (не меняется). По способу, операции бывают ручными (а в руках простейший инструмент а-ля молоток), машинно-ручными (50/50), машинными (участие раба ограничено) и автоматические (раб только наблюдает и контролирует).
2. Принципы организации производственного процесса
Принципы – нормы и правила, которые нужно учитывать организаторам. Наибольшей эффективности производство достигает при соблюдении следующих пяти принципов: а) Пропорциональность – относительная сбалансированность (равенство) всех последовательных производственных подразделений, которые могут выполнять и разные работы. Нарушение этого принципа ведет к возникновению "узких мест" в производственном процессе и неполной загрузке рабочих мест. б) Параллельность – совмещение различных производственных процессов во времени (т.е. основных, вспомогательных и обслуживающих). Соблюдение этого принципа может способствовать сокращению продолжительности производственного цикла. в) Прямоточность –организация кратчайшего и однонаправленного движения предметов труда в пространстве и времени за счет расположения рабочих мест по ходу следования операций технологического процесса. г) Непрерывность – сокращение до минимума перерывов в производственном процессе. д) Ритмичность – равномерный выпуск определенного количества продукции через заданные интервалы времени. е) Гибкость и адаптивность – возможность мобильной перестройки всей производственной системы или ее части. Дополнительные принципы: а) Дифференциация – разделение процессов на операции и закрепление их за соответствующими подразделениями, рабочими местами. б) Комбинирование – объединение различных процессов и операций в пределах одного подразделения, рабочего места. в) Специализация – сосредоточение деятельности на выпуске ограниченной номенклатуры. Эффективна в сочетании с концентрацией. Стремлению руководителя к специализации противостоит необходимость универсализации, т.е. расширения номенклатуры (с появлением новых изделий или для более полного использования потенциала предприятия). Это противоречие решается через унификацию. г) Унификация вообще – устранение многообразия. Конструктивная унификация – устранение многообразия в конструктивно родственных изделиях, их частях, блоках и узлах. Подобные части – унифицированные, а состоящее из них изделие – унифицированное.