1. Расчет основных параметров ленточных конвейеров.
1.1. Расчет часовой производительности.
Исходя из заданного годового грузопотока, определяют часовую производительность конвейера:
,
где Г – годовой грузопоток, т/год
Кн – коэффициент неравномерности;
N1 – число дней работы конвейера в год, равное 309 дней;
N2 – число смен работы конвейера в сутки, равное 3;
t – продолжительность смены, равная 7 часов.
т/ч.
1.2.Расчет ширины и выбор типа ленты.
В современных ленточных конвейерах наибольшее распространение получили прорезиненные, резинотканевые и резинотросовые ленты.
Рис.1. Конвейерные ленты
Тяговый каркас резинотканевой ленты состоит из прокладок 1 (рис. 1, а), связанных между собой тонкими (0,2...0,3 мм) резиновыми прослойками (сквиджами) 2. Для повышения поверхностной прочности ленты тяговый каркас покрывают защитной тканью (брекером) 3. С целью предохранения каркаса и брекерной ткани от влаги и повреждения лента закрывается резиновыми обкладками (4, 5) с рабочей стороны толщиной 3...6 мм, с нерабочей - 1...3 мм. Количество прокладок определяет продольную прочность ленты и колеблется в пределах от 3 до 12. Тканевые прокладки изготавливают из хлопчатобумажных или синтетических нитей, стекловолокна и др. Продольные нити в прокладке называются основой, поперечные - утками.
На мощных конвейерах применяют резинотросовые ленты с основой из тросов, сплетенных из очень тонких проволок, 6 (рис. 1, б), соединенных между собой прокладками и резиной. Вытяжка резинотросовых лент не превышает 0,25%, они обладают высокой прочностью, повышенной гибкостью как в продольном, так и в поперечном направлениях. Существуют также резинотканевые ленты со специальной металлической сеткой, с поперечными стержнями (металлическими рессорами), с волнообразными тканевыми прокладками.
По ГОСТ 20-76 выпускаются ленты шириной 100, 200, 300, 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 2000, 2500, 3000 мм. Предусмотрен выпуск лент шириной 3200, 3600мм.
Скорость движения ленты следует выбирать из нормального ряда предпочтительных чисел: 0.8; 1.0; 1.25; 1.6; 2.0; 2.5; 3.15; 4.0; 5.0; 6.3; 8.0 м/с.
Определение ширины ленты:
,
где – насыпная масса груза, т/м3;
– скорость движения
ленты, м/с;
КП – коэффициент производительности;
К – коэффициент угла наклона конвейера, для горизонтальных конвейеров равный 1,0;
Коэффициент
производительности КП
принимается в зависимости от рода груза
(угол естественного откоса насыпного
груза на ленте
)
и угла наклона боковых роликов (роликоопоры
– трёхроликовые, угол наклона 300)
и равен 700.
м.
В соответствии с ГОСТ-20-76*, принимаем ширину ленты 800 мм.
Проверяем по гранулометрическому составу
Род груза: песок и песчано-гравийная смесь
Песок и песчано-гравийная смесь являются мелкой фракцией и проверка по гранулометрическому составу не делается.
Выбираем резинотросовую ленту РТЛ-1500У:
Прочность ленты на разрыв - 1500 Н/мм;
Ширина ленты – 800 мм;
Толщина обкладки:
Рабочей 5,5 мм;
Нерабочей 5,5 мм;
Общая толщина ленты 20 мм;
Диаметр стальных канатов – 6 мм;
Шаг канатов – 15 мм;
Масса 1м2 ленты – 30 кг;
Рекомендуемый диаметр приводных барабанов – 800мм;
Допускаемое рабочее натяжение 180 Н/мм.