- •2 6.( При параллельной работе турбогенераторов в общей электрической сети частота вращения всех агрегатов одинакова.
- •27. Задачей теплового расчета конденсатора является определение площади поверхности теплопередачи, необходимой для достижения заданного давления на выходе из турбины.
- •29. Одна из основных задач регулирования турбины: сохранение частоты вращения ротора турбогенератора постоянной и близкой к номинальной, при изменении нагрузки.
- •36.Задачей системы смазки паровой турбины является надежная подача необходимого количества масла к подшипникам для того, чтобы
- •При постоянном ( ─────) и скользящем (─ ─ ─ ─) начальных давлениях
- •50.Эффективный теплоперепад – это полезная энергия гту, отдаваемая приёмнику механической энергии, (кДж/кг):
29. Одна из основных задач регулирования турбины: сохранение частоты вращения ротора турбогенератора постоянной и близкой к номинальной, при изменении нагрузки.
Для теплофикационных турбин наряду с поддержанием постоянной частоты вращения ротора турбины ставятся дополнительные условия сохранения неизменными давлений в камерах регулируемых отборов или за турбиной при изменениях тепловой нагрузки.
Для выполнения этих и ряда других задач паровые турбины снабжаются системами автоматического регулирования.
Теплофикационные турбины (с регулируемыми отборами пара или с противодавлением), обеспечивают комбинированную выработку электрической и тепловой энергии для независимых друг от друга потребителей.
В теплофикационной турбине как объекте регулирования имеется несколько связанных регулируемых параметров — частоты вращения ротора и давлений пара в отборах или за турбиной (противодавления).
В последнее время все чаще в качестве регулируемого параметра служит температура прямой сетевой воды или разность температур прямой и обратной сетевой воды, характеризующая тепловую нагрузку турбины.
Система регулирования турбин типа Т поддерживает в заданных пределах два регулируемых параметра — частоту вращения и давление в отопительном отборе. Поэтому она имеет два регулятора — частоты вращения и давления, управляющих двумя главными сервомоторами систем парораспределения ЧВД и ЧНД.
Принципиальная схема несвязанного регулирования теплофикационной турбины с отбором пара.
Принципиальная схема связанного регулирования теплофикационной турбины с отбором пара.
Принципиальная схема регулирования турбины с противодавлением
Принципиальная схема регулирования турбины с противодавлением и регулируемым отбором пара.
30.
31.Сопловое парораспределение. Впуск пара в турбину при сопловом парораспределении управляется несколькими регулирующими клапанами, открывающимися в определенной последовательности. От каждого клапана пар направляется к самостоятельному сопловому сегменту . Потери от дросселирования при сниженной нагрузке распространяются не на все количество пара, а только на ту его часть, которая протекает через не полностью открытый клапан. При полном открытии нескольких регулирующих клапанов и закрытых остальных клапанах потери от дросселирования вообще отсутствуют.
При рассмотрении соплового парораспределения надо различать два потока пара.
Основной поток, протекающий через полностью открытые регулирующие клапаны, подходит к сопловым сегментам регулирующей ступени почти без дросселирования и имеет начальное давление, близкое к давлению свежего пара р0.
Второй поток пара проходит через частично открытый клапан и подвергается дросселированию, тем большему, чем меньше открыт этот клапан, так что давление пара р0п перед соплами значительно ниже давления p0 свежего пара (рис.4). Следовательно, теплоперепад и абсолютная скорость выхода пара из сопловой решетки в первом потоке выше, чем во втором.
Рис
4. Процесс расширения пара в h,s-диаграмме
для потоков в регулирующей ступени
Рис. 5. Распределение давлений р/р0 за регулирующими клапанами в турбине с сопловым парораспределением (IV клапан-перегрузочный
Применение минерального (нефтяного) масла таит в себе значительную потенциальную опасность возникновения пожара в турбоустановке. Это обусловлено тем, что температура самовоспламенения минерального масла (около 370 °С) значительно ниже температуры свежего пара и пара после промежуточного перегрева (540 °С).
Длительный опыт эксплуатации показал, что наиболее радикальным путем предотвращения загорания масла на электростанциях является замена минерального турбинного масла негорючими жидкостями — водой или синтетическим огнестойким маслом.
Отечественное синтетическое огнестойкое масло, разработанное ВТИ и получившее наименование ОМТИ (ранее иввиоль) (огнестойкое масло теплотехнического института), по многим физико-химическим свойствам близко к минеральному турбинному маслу, но некоторые их свойства существенно различаются, (плотность ρомти=1,15 г/см3, теплоёмкость в 1,2 раза меньше) что должно учитываться при проектировании и эксплуатации систем регулирования и смазки. Температура самовоспламенения ОМТИ около 720 °С.
Стоимость ОМТИ в несколько раз выше, чем стоимость минерального масла, хотя при сравнении затрат следует учитывать более длительный срок службы огнестойкого масла.
Длительная опытно-промышленная эксплуатация системы смазки одной из турбин К-300-240 ЛМЗ (а затем на нескольких турбинах K-800-240) с использованием ОМТИ показала принципиальную возможность замены минерального масла на огнестойкое не только в системе регулирования, но и в системе смазки.
Применение огнестойкого масла в системе смазки является новым серьезным шагом в повышении пожарной безопасности турбоустановки. Сдерживающими факторами являются относительно высокая стоимость ОМТИ и необходимость резкого расширения его производства.
35.Воздухоотсасываюшие устройства предназначены для удаления паровоздушной смеси из конденсатора и циркуляционной системы и поддержания необходимого вакуума. В паротурбинных установках применяют следующие типы воздухоотсасывающих устройств: пароструйные и водоструйные эжекторы и воздушные насосы.
Принципиальная схема эжектора изображена на рис. 8.15. Рабочее тело (пар — в пароструйном эжекторе, вода — в водоструйном) подается под давлением в приемную камеру, откуда через сопло (или несколько сопл) с большой скоростью направляется в камеру смешения, соединенную с паровым пространством конденсатора. Струя рабочего тела (пара или воды), обладая большой кинетической энергией, увлекает за собой паровоздушную смесь из камеры в суживающуюся часть канала переменного сечения и далее поступает в диффузор, в котором происходят торможение потока и преобразование кинетической энергии в потенциальную. Вследствие этого давление на выходе из диффузора превышает давление во внешней среде и происходит постоянное удаление паровоздушной смеси из конденсатора.