Эскиз отверстия по п. 18
Создать круговой массив отверстия, полученного по п. 18, относительно оси, построенной по п. 14. Число элементов массива 6-10.
На верхней грани элемента, полеченного по п. 10, создать эскиз в форме окружности 120 мм. На основе полученного эскиза создать вырез вытягиванием глубиной 15 мм.
На нижней грани полученного элемента создать эскиз в форме окружности 100 мм. На основе полученного эскиза создать вырез вытягиванием глубиной 25 мм.
На нижней грани полученного элемента создать эскиз в форме окружности 130 мм. На основе полученного эскиза создать вырез вытягиванием с граничным условием “Через всё”.
На нижней плоской грани образованной детали (рис. 39) размером 350500 мм с отверстием 130 мм создать эскиз прямоугольника со сторонами 350 и 200 мм. Продольные оси симметрии прямоугольника должны совпадать с осями симметрии грани. Длинная сторона должна быть параллельна длинной стороне грани, короткая – короткой. Добавить к детали вырез вытягиванием глубиной 40 мм.
На нижней плоской грани образованной детали (рис. 39) размером 350500 мм с отверстием 130 мм и вырезом размером 350200 мм создать эскиз, состоящий из 2 прямоугольников: размером 280430 мм и размером 350500 мм. Продольные оси симметрии прямоугольников должны совпадать с осями симметрии грани. Длинная сторона должна быть параллельна длинной стороне грани, короткая – короткой. Сторонами большего прямоугольника могут быть проекции продольных рёбер основания, созданного по п. 5. Добавить к детали вырез вытягиванием глубиной 5-10 мм.
Добавить скругления к вырезу вытягиванием, полученному по п. 23 (рис. 39).
Оформить отчёт в текстовом редакторе Word. Образец титульного листа см. в Приложении 1. В отчёте отразить следующее:
название и цель работы;
кратко изложить последовательность действий при моделировании детали (в текст желательно включение рисунков, отражающих этапы процесса создания конструкции);
описать иерархические связи, использованные в процессе моделирования;
предложить альтернативные варианты построения элементов конструкции по п. 10, и 20-22.
Деталь после применения операций по п. 21-25
предложить изменение порядка создания элементов по п. 15, 18 и 19 и содержания операций, чтобы уменьшилось количество действий при моделировании.
Сдать твёрдую копию (печатный вариант) оформленного и подписанного отчёта преподавателю для проверки.
Задание для самостоятельной работы:
создать модель детали “Шатун” (рис. 40);
пользуясь учебно-методическими материалами изучить процесс построения “производных” деталей;
создать модель детали “Крышка шатуна” (рис. 41), которая является производной от детали “Шатун” и представляет собой часть шатуна, отсечённую по ребру А (рис. 40);
Примечание. Требуется создать производную деталь из документа существующей детали, первые операции создают основание детали: из пункта основного меню “Вставка” вызвать команду “Основание” и выбрать деталь в окне “Проводника”. Неуказанные размеры фасок – 1,5-3 мм, неуказанные радиусы скруглений – 1-2 мм.
Результаты работы предъявить преподавателю.
Деталь “Шатун”
Деталь “Крышка шатуна”
Лабораторная работа №4
Моделирование деталей из листового металла
Цель работы: изучить типовой (базовый) инструментарий построения деталей из листового металла и научиться применять его при построении конструкций.
Необходимые теоретические сведения
В SolidWorks, как и в других CAD-системах, есть специальный модуль, позволяющий быстро и удобно создавать детали из листового металла (тонкостенные конструкции однородной толщины).
При работе с такими модулями пользователь, как правило, не обращается непосредственно к инструментам формирования твердотельной модели, а лишь создаёт эскизы и вводит параметры конструкции. При этом основные размеры деталей определяются размерами эскизов, а радиусы гиба – параметрами, задаваемыми в операциях построения твердотельных элементов.
Практически система проектирования листового металл – это набор макрокоманд построения твердотельных элементов специальной геометрии.
Основные определения элементов конструкции деталей из листового металла (материала):
Базовая кромка – это первый элемент новой детали из листового металла. Базовая кромка создается из эскиза. В качестве эскиза может быть использован один, один замкнутый контур или 2 замкнутых контура, один из которых вложен в другой. В детали SolidWorks может быть только один элемент Базовая кромка.
Разрыв – элемент, создающий разрез вдоль выбранных кромок модели (разрыв между смежными плоскими гранями модели, которые образуют одну или несколько линейных кромок или цепочку линейных кромок). Используется как при преобразовании деталей однородной толщины в детали из листового металла, так и в деталях из листового металла.
Элемент кромка под углом добавляет ряд элементов (кромок) на одной или нескольких кромках детали из листового металла.
Элемент ребро-кромка добавляет кромку к детали из листового металла на ребре, имеющем форму прямолинейного отрезка.
Элемент угол растягивает одну грань разрыва стыкового соединения так, чтобы он накладывался на другую грань разрыва.
Нарисованный сгиб – добавляет сгибы в деталь из листового металла; при этом линией гиба является эскиз в форме одного или нескольких отрезков прямой.
Элемент выступ (в неправильных переводах – выштамповка) – добавляет выступ к детали из листового металла. Глубина элемента выступ автоматически устанавливается равной толщине детали из листового металла. Направление глубины автоматически совпадает с деталью из листового металла. Иногда в русскоязычном варианте интерфейса встречается неправильный перевод названия этого элемента – “выштамповка”.
Каёмка – элемент, создающий отбортовки (загибы заданных размеров под углом 180 и более на окончании граней детали).
Сгиб – элемент, образующийся в результате гиба листа по линейной кромке. Различают острые сгибы и скруглённые сгибы. Острые сгибы образуются в результате скругления острых кромок в местах стыка граней тонкостенных элементов, скруглённые сгибы образуются на основе имеющихся круговых сопряжений плоских граней тонкостенных элементов.
Элемент по сечениям – предназначен для моделирования деталей, имеющих помимо цилиндрических и плоских поверхностей конические сгибы с различными параметрами. Данный элемент создаётся аналогично обычному элементу “по сечениям”, но контуры в эскизах должны быть разомкнуты и не иметь острых кромок, т.е. линии, образующие контуры, должны сопрягаться дугами окружностей.
Операции инструмента формы (в более точном переводе – “инструменты штамповки”) – это элементы, образующиеся в результате имитации выполнения листовой штамповки с применением пуансона и матрицы, что позволяет сгибать, растягивать или придавать другую форму листовому металлу. Данные элементы добавляются в деталь с помощью специальных деталей, называемых инструменты формы, которые имитируют форму пуансона.
Когда создан первый элемент детали из листового металла, толщина всех последующих элементов конструкции автоматически связывается с толщиной этого элемента.
При разработке детали из листового металла обычно проектируется деталь в свернутом состоянии. Это позволяет сохранить общий замысел проекта и размеры готовой детали.
Есть 2 способа проектирования деталей из листового металла:
Создание первого листового элемента – базовой кромки – и добавление к нему кромок (стенок), создаваемых различными способами, отбортовок и выштамповок.
Преобразование твердотельной модели в модель из листового металла путём:
вставки разрывов между смежными плоскими гранями деталей однородной толщины по линейным кромкам, в местах их соединения;
добавление “нарисованных сгибов” (сгибов, создаваемых по эскизам в виде прямых линий) в тонкостенную плоскую деталь или добавление сгибов в гнутый тонкостенный профиль без использования эскиза.