Интерфейс системы при моделировании сборки
При исполнении команд также используется “Менеджер свойств”. Все команды работы со сборкой вызываются с панели инструментов “Сборка”. Кроме того, как и при работе с деталями, можно использовать пункты основного меню “Вставка” и “Инструменты”.
Содержание работы
Внимательно ознакомиться с содержанием раздела III настоящих указаний и разделом “Необходимые теоретические сведения” данной работы.
На компьютере загрузить операционную систему Windows и запустить приложение SolidWorks.
Создать новый файл сборки.
Сохранить файл в папке “Мои документы” во вложенной папке своей группы.
Добавить в файл сборки первый компонент. Последовательность действий: вызов команды из пункта основного меню “Вставка”: Вставка/Компонент/Из файла → выбор в окне “Проводника” детали “Корпус”, созданной в рамках контрольной работы №1 (рис. 1.3 приложения 2) → произвольное указание точки вставки компонента
Примечание. Координаты точки вставки совпадают с точкой начала координат документа детали. Первый компонент сборки по умолчанию является зафиксированным.
Аналогично п. 5 добавить детали “Вал коленчатый” и “Поршень” созданной в рамках контрольной работы №1 (рис. 1.3 и 1.4 приложения 2). Также добавить детали “Шатун” и “Крышка шатуна”, созданные по п. 28 лаб. работы №3. После этого сборка должна выглядеть приблизительно так, как показано на рис. 61.
Начальная модель сборки
Выполнить операцию сопряжения корпуса и поршня. Последовательность действий: нажатие кнопки “Условия сопряжения” на панели инструментов “Сборка” или вызов команды из пункта основного меню “Вставка”: Вставка/Условия сопряжения → выбор в графической области граней А и Б (рис. 62) → выбор типа сопряжения в “Менеджере свойств” → предварительный просмотр ориентации компонентов → подтверждение команды.
Создать остальные сопряжения между компонентами, после чего сборка должна выглядеть как симметричная относительно одной плоскости конструкция, представленная на рис. 62. В частности, требуется выполнить необходимые сопряжения между поверхностями В и Г, а также необходимые сопряжения между криволинейными и плоскими гранями других деталей.
Вид сборки после задания сопряжений
Требования к содержанию отчёта см. в следующей лабораторной работе.
Лабораторная работа №6
Создание сборки с использованием процесса построения “сверху-вниз”.
Цель работы: изучить элементы построения сборок “сверху вниз” с определением деталей в контексте сборки и научиться применять его при моделировании сборочных единиц.
Необходимые теоретические сведения
Если компоненты еще не существуют, их можно моделировать прямо в сборке. При этом первый компонент (например, деталь) моделируется в обычном порядке, а при моделировании следующих компонентов используются существующие. Например, эскиз основания новой детали создается на грани существующей детали и повторяет ее контур, а траекторией этого эскиза при выполнении кинематической операции становится ребро другой детали. В этом случае ассоциативные связи между компонентами возникают непосредственно в процессе построения, а впоследствии при редактировании одних компонентов другие перестраиваются автоматически.
Кроме автоматического возникновения ассоциативных связей, происходит и автоматическое определение большинства параметров компонентов, что избавляет пользователя от необходимости помнить или самостоятельно вычислять эти параметры. Например, толщина прокладки, создаваемой непосредственно в сборке, автоматически подбирается так, чтобы эта прокладка заполняла пространство между деталями (при проектировании "снизу вверх" пользователю пришлось бы вычислить расстояние между деталями и задать соответствующую ему толщину прокладки); если в результате редактирования моделей расстояние между деталями изменится, то толщина прокладки также изменится автоматически (если модель прокладки была построена отдельно, ее толщина остается постоянной и при перестроении соседних деталей может оказаться, что прокладка не заполняет зазор между ними или, наоборот, пересекает тела деталей).
Такой порядок проектирования предпочтителен по сравнению с проектированием “снизу вверх”. Он позволяет автоматически определять параметры и форму взаимосвязанных компонентов и создавать параметрические модели типовых изделий.
Если применить аналогию с процессом черчения, можно сказать, что при проектировании “сверху вниз” вначале создается сборочный чертеж изделия, и лишь затем (на его основе) – чертежи деталей.