Содержание

Введение 2

1 Определение профиля фасонных резцов 4

1.1 Определение профиля круглых фасонных резцов 5

1.1.2 Аналитический метод расчета профиля 6

2 Инструментальный материал 9

2.1 Инструментальный материал фасонных резцов 9

3 Технические условия фасонных резцов 10

4 Маркировка фасонных резцов 12

Заключение 13

Список использованных источников 14

Приложение А 15

Приложение Б 17

Введение

Фасонные резцы - это инструмент, режущие кромки которого имеют форму, зависящую от формы профиля обрабатываемой детали.

Фасонные резцы применяются в качестве основного вида режущего инструмента для обработки фасонных деталей в массовом и серийном производстве.

По форме и конструкции фасонные резцы делятся на круглые, призматические и стержневые.

Призматические и стержневые фасонные резцы применяют для обработки наружных фасонных поверхностей.

Стержневые фасонные резцы являются наиболее простыми по конструкции, дешевы в изготовлении, но допускают небольшое количество переточек. Поэтому стержневые резцы целесообразно применять для изготовления небольших партий деталей.

Призматические фасонные резцы сложнее по конструкции, чем стержневые, но допускают значительно большее число переточек. Количество допускаемых резцами переточек определяется высотой резцов. Поэтому высоту резцов делают, возможно большей, предел которой определяется возможностью закрепления резцов в державках и трудностью изготовления длинных фасонных поверхностей. Преимуществом призматических фасонных резцов являются:

- высокая жесткость крепления;

-высокая точность обработки фасонных поверхностей большой длины.

Призматические фасонные резцы применяют на станках-автоматах, где по конструкции нельзя применить круглые фасонные резцы.

Для закрепления призматических фасонных резцов в приспособлении державка этих резцов выполнена в виде “ласточкиного хвоста”.

Круглые фасонные резцы применяют для обработки не только наружных, но и внутренних фасонных поверхностей. Они в отличие от призматических фасонных резцов более технологичны в изготовлении и допускают большее число переточек. В связи с этим, круглые фасонные резцы получили наибольшее распространение.

К недостаткам круглых фасонных резцов следует отнести:

 - меньшая жесткость крепления: в связи с этим их применяют для обработки изделий с меньшими глубинами профиля, чем призматические резцы;

- резкое уменьшение переднего угла по мере приближения режущей кромки к оси резца: что приводит к ухудшению процесса обработки ими глубоких профилей.

Данные недостатки обусловили применение круглых фасонных резцов для обработки изделий с глубиной профиля не более 25 мм.

Фасонные резцы работают в трудных условиях, так как все режущие кромки одновременно вступают в резание и создают большие усилия резания. Применение фасонных резцов не требует высокой квалификации рабочего, а точность обрабатываемых деталей обеспечивается конструкцией самого резца. Тщательно рассчитанные и точно изготовленные фасонные резцы при правильной установке их на станках обеспечивают высокую производительность, точную форму и размеры обрабатываемых деталей. Точность изготовления деталей фасонными резцами может быть достигнута до 9-12 квалитетов точности.