1 Определение профиля фасонных резцов

Профиль фасонного резца можно определить двумя основными методами: аналитическим и графическим.

Графический метод определения профиля фасонного резца выполняется по правилам проекционного черчения. Преимуществом графического метода является наглядность, недостатком - низкая точность, связанная с неточностью графических построений.

Аналитический метод расчета профиля фасонного резца сводится к решению элементарных треугольников. Преимуществом аналитического метода является высокая точность (до 0,0001 мм) в определении размеров профиля резца, недостатком - громоздкость вычислений, особенно для криволинейных поверхностей.

Целесообразно вести определение профиля фасонных резцов обоими методами и сравнить полученные результаты, расхождение которых не должно превышать 10 - 15 %).

1.1 Определение профиля круглых фасонных резцов

1.1.1 Графический метод определения профиля

1.1.1.1 Определение величины переднего γ, град, и заднего α, град, углов лезвия резца.

1.1.1.2 Построение профиля детали

а) проводятся ось ОО и линия ММ, от которых откладываются соответствующие размеры r₁, r₂, r_3, r_4, r₅ и l₁, l₂, l_3, l_4, l₅;

б) отмечаются узловые точки 1, 2, 3, 4, 5 в местах перепадов радиусов профиля детали (причем первая узловая точка должна иметь минимальный радиус).

1.1.1.3 Построение проекции детали на плоскость, перпендикулярную к оси ОО детали:

а) полученные узловые точки профиля детали проектируются на ось О'О', и получаем точки 1', 2', 3', 4', 5';

б) из центра О через точки 1', 2', 3', 4', 5' проводятся окружности соответствующих радиусов r₁, r₂, r_3, r_4, r_5.

1.1.1.4 Определение центра круглого резца:

а) через точку 1' под углом γ к оси О'О' (ниже линии оси О'О') проводится след (линия) передней поверхности резца;

б) через точку 1' проводится линия под углом a к оси О'О' (выше линии оси О'О');

в) на расстоянии К от точки 1' проводится линия В₁В₁, перпендикулярная к оси О'О';

г) из точки В, являющейся пересечением линии В₁В₁ и следа передней поверхности, проводится биссектриса угла ω, определяемого данными линиям;

д) точка О₁ пересечения биссектрисы и линии идущей под углом α, является центром круглого резца.

1.1.1.5 Определение радиусов круглого резца:

а) на пересечении следа передней поверхности резца и окружностей радиусами r₁, r₂, r_3, r_4, r₅ профиля детали отмечаются точки А₁, А₂, А_3, А_4, А₅ (причем точка А₁ совпадает с точкой 1');

б) радиусы резца R₁, R₂, R_3, R_4, R₅ получаются соединением точек А₁, А₂, А_3, А_4, А₅  центром О₁ резца;

в) из центра О₁ через точки А₁, А₂, А_{3 ,} А_4, А₅  проводятся окружности соответствующих радиусов R₁, R₂, R_3, R_4, R₅ 

г) конструктивные размеры резца определяются в зависимости от выбранного способа крепления.

1.1.1.6 Построение профиля круглого резца в радиальном сечении

а) на пересечении линии О₁О₂, проходящую через центр О₁ резца, и окружностей радиусов R₁, R₂, R_3, R_4, R₅ резца отмечаются точки А'₁, А'₂, А'_3, А'_4, А'₅;

б) полученные точки А'₁, А'₂, А'_3, А'_4, А'₅ проектируются на соответствующие линии, проведенные через узловые точки 1, 2, 3, 4, 5 профиля детали параллельно линии ММ;

в) профиль круглого резца в радиальном сечении получается путем последовательного соединения точек 1'', 2'', 3'', 4'', 5'', являющихся результатом проекции точек А'₁, А'₂, А'₃, А'_4, А'₅ и рядом дополнительных построений.