2.10. Фуриловые лакокрасочные материалы (лаки и эмали)
Получают на основе фурилоформальдегидной смолы, модифицированной различными добавками других смол. Они образуют покрытия, отверждаемые при высокой температуре (250300 С). Для снижения температуры отверждения используют кислотные катализаторы: H3PO4 (2%), контакт Петрова (23%).
Фуриловые лаковые покрытия стойки к действию высоких температур, бензина, кислот и щелочей. Они выдерживают воздействие 85%-ного раствора серной кислоты в течение 3 лет при 40 С.
2.11. Циклогексанонформальдегидные лаки
Представляют собой спиртовые растворы циклогексанонформальдегидной смолы с добавлением других смол или эфиров целлюлозы для повышения физико-механических свойств покрытий. На основе таких композиций выпускают две марки лаков (ЦГ-595, ЦГ-5131) для лакирования печатной продукции на бумаге.
Глава 3. Лакокрасочные материалы на основе полимеризационных смол
Доля лакокрасочных материалов на основе полимеризационных смол в общем объеме выпуска лакокрасочной продукции составляет около 4%. По большей части это материалы, содержащие полимеры и сополимеры винилхлорида, поливинилацеталей, полимеров и сополимеров акриловых соединений, хлоркаучука, фторопластов, хлорсульфированного полиэтилена.
3.1. Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы
В состав перхлорвиниловых лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок входят перхлорвиниловые смолы, вводимые в виде 1025%-ных растворов, модификаторы, пластификаторы, пигменты и различные добавки.
Лаки получают путем растворения перхлорвиниловой смолы, модификаторов и пластификаторов, типизации лака, его очистки и расфасовки. Получение эмалей и грунтовок включает приготовление лаковой основы, подготовку пигментной пасты, составление эмали и грунтовки, их типизацию, очистку и расфасовку (рис. 3.1).
При получении эмалей и грунтовок с применением бисерной и шаровой мельниц в диссольвер 5 с быстроходной мешалкой загружают растворители через объемные счетчики, затем растворы смол (алкидных и др.) и пластификаторы через мерники 9, установленные на весах, и пигменты. Замес пигментов из диссольвера 5 насосом 10 подают в нижнюю часть корпуса бисерной мельницы 7. После достижения требуемой степени дисперсности и вязкости пигментную пасту насосом 10 непрерывно перекачивают из приемного бачка бисерной мельницы 7 в смеситель 4 для составления эмали или грунтовки, типизации и последующей расфасовки готового продукта в тару.
При получении эмалей и грунтовок с применением шаровой мельницы в шаровую мельницу 6 загружают раствор смолы, пигменты, наполнители, растворитель (ксилол или толуол) и выдерживают около 30 мин для насыщения воздушного пространства парами растворителей перед пуском шаровой мельницы. Предусматривается блокировка электродвигателя шаровой мельницы с люком и ограждением. После достижения требуемой степени дисперсности пигментную пасту самотеком или с помощью насоса 10 подают в мерник 9, установленный на весы, или в смеситель 4 для составления эмали или грунтовки, ее типизации, очистки и расфасовки в тару.
Рис. 3.1. Схема производства перхлорвиниловых эмалей и грунтовок с использованием паст СВП или с изготовлением пигментных паст
в бисерной или шаровой мельнице: