- •Конспект лекций
- •Основы технологии приборостроения
- •Понятие о технологичности
- •Технологичность сборки.
- •Технологичность изделия.
- •Типы производств и их особенности
- •Получение деталей из заготовок методами холодной штамповки
- •Процессы вырубки и пробивки
- •Расчёт размеров матрицы и пуансона у вырубного штампа
- •Расчёты размеров матрицы и пуансона у пробивного штампа
- •Вытяжка
- •Холодная штамповка в мелкосерийном, серийном и массовом производствах
- •Технологичность деталей, получаемых холодной штамповкой
- •Получение заготовок и деталей литьём. Основные литейные свойства материалов
- •Основные литьевые материалы
- •Основные способы литья
- •Литьё по выплавляемым моделям.
- •Литьё под давлением.
- •Технологичность деталей, получаемых литьём
- •Получение заготовок и деталей из пластмасс
- •Компрессионные пресс-формы. Пресс-формы прямого прессования
- •Пресс-формы открытого типа.
- •Пресс-формы закрытого типа.
- •Пресс-формы полузакрытого типа.
- •Литьевые пресс-формы
- •Технологичность деталей, получаемых из пластмасс
- •Обработка деталей из заготовок на металлорежущих станках. Основные инструментальные материалы
- •Токарный проходной резец и его геометрия
- •Факторы, влияющие на оптимальную скорость резания при обточке
- •Технологичность деталей, получаемых резанием
- •Особенности процесса сверления
- •Зенкерование и развёртывание отверстий
- •Особенности процесса фрезерования
- •Особенности процесса шлифования
- •Технологичность деталей, обрабатываемых точением
- •Технологичность деталей, обрабатываемых сверлением
- •Технологичность деталей, обрабатываемых фрезерованием
- •Технологичность деталей, обрабатываемых шлифованием
- •Технологическая подготовка производства рэс.
- •Тема 1 Характеристика, методические основы, организация и управление тпп рэс
- •1.1 Организационное построение, состав и этапы
- •Автоматическая система технологической подготовки производства
- •1.2 Функции и задачи тпп
- •Основные функции тпп
- •Дополнительные функции тпп
- •Основные задачи тпп на стадии разработки рэс
- •1.3 Организация тпп рэс
- •1.4 Управление процессом тпп
- •1.5 Конструкторско-технологический (структурный) анализ изделий рэс
- •Тема 2 Отработка конструкции изделий рэс на технологичность
- •2.1 Необходимость отработки на технологичность
- •2.2 Необходимость отработки на технологичность
- •2.3 Качественная и количественная оценка технологичности конструкции и изделия рэс
- •2.4 Комплексные показатели технологичности
- •2.5 Трудоемкость изготовления изделия рэс
- •2.6 Комплексно-технический показатель технологичности изделия рэс
- •2.7. Комплексно-технический показатель технологичности составного изделия рэс
- •Тема з Разработка технологических процессов производства рэс
- •3.1 Классификация и кодирование технологических операций и переходов
- •3.2. Классификация и кодирование деталей
- •3.3 Группирование деталей по конструкторско-технологическому подобию
- •3.4 Классификация и кодирование сборочных единиц рэс
- •3.5 Типизация технологических процессов
- •3.6 Количественная оценка уровня качества технологических процессов и их аттестация.
- •3.7 Методы повышения уровня технологических Процессов
- •3.8. Требования к разработке перечня прогрессивного технологического оборудования
- •Сборки рэс
- •1. Основы технологии производства рэс
- •1.1. Организация производства рэс
- •1.1.1. Современное предприятие
- •1.1.2. Производственный процесс
- •1.1.3. Принципы организации производственных процессов
- •1.1.4. Производственный цикл изготовления изделий
- •1.1.5. Производственная структура предприятия
- •1.1.6. Формы специализации цехов предприятий радиоэлектронного приборостроения
- •1.2. Основные понятия технологии производства рэс
- •1.2.1. Технологические особенности рэс
- •1.2.2. Основные понятия
- •1.2.3. Типы производства
- •1.2.4. Виды технологических процессов в производстве рэc
- •1.2.5. Этапы разработки технологических процессов
- •1.2.6. Средства технологического оснащения производства рэc
- •Литература.
Тема з Разработка технологических процессов производства рэс
3.1 Классификация и кодирование технологических операций и переходов
Существуют два способа корректирования технологических процессов:
Разработка типовых или групповых технологических процессов, которые пригодны сразу для изготовления группы однородных по конструктивно-технологическим признакам ДСЕ.
Механизация и автоматизация изготовления ДСЕ на базе специализированного технологического процесса.
Механизация инженерного труда при разработке технологических процессов и изготовлении ДСЕ означает, что часть работ технолога (не творческих) выполняется специальными механизмами, не способными принимать решения.
Автоматизация инженерного труда при разработке технологического процесса и изготовлении ДСЕ означает, что основную часть маршрутной и операционной технологии включая и процесс принятия решения при изготовлении ДСЕ осуществляется специальным технологическим оборудованием на базе ЭВМ в виде программно-аппаратных комплексов.
Необходимо условиться, что механизация инженерного труда при разработке новых технологических процессов означает, что часть нетворческой работы технолога, такой как заполнение маршрутной и операционной карт, всевозможных ведомостей применяемости и т. п., выполняется специальными электронными распечатывающими устройствами или периферийными устройствами ЭВМ с применением различных текстовых и графических редакторов. Автоматизация инженерного труда при разработке новых техпроцессов означает, что основную часть маршрутной и операционной технологии, включая и процесс принятия решений, связанных с изготовлением и выбором технологического оснащения деталей, сборочных единиц и изделия РЭС в целом, осуществляют в целом средства, вычислительной техники по специальным программам с учетом информации их по ДСЕ, ранее введенных в память ЭВМ в виде проблемно-ориентированных или специально структурированных баз данных или банков данных. Решение этойзадачи тесно связано с первичной классификацией и кодированием технологической информация, т. е. с кодированием технологических операций и их переходов, а также ДСЕ по конструктивно-технологическому подобию. Также широко применяется классификация и кодирование средств технического оснащения по структурно-функциональным признакам. Такая сквозная конструкторско-технологическая классификация и кодирование ДСЕ, техпроцессов и средств технологического оснащения в настоящий момент применяется в автоматизированных конструкторско-технических средствах. Классификация и кодирование технологических операций в системе ЕС ТПП СССР производится по специальному классификатору технологических операций (КТО), разработанному Госстандартом СССР. КТО включает 25 таблиц, в каждой из которых приведены операции по какому-то одному виду технологий машино- и приборостроении. Каждой операции присвоен начальный четырехзначный код.
Для решения конкретных производственных задач недостаточно использовать только технологические операции. Необходима и дальнейшая детализация на технологические переходы, установы и т. д. входящие в конкретную операцию, если это определяется экономической целесообразностью. Для этого разрабатываются классификаторы операций и переходов: сборка, монтаж, формообразование из пластмасс и т. п. В этом случае структура кода для каждого технологического перехода будет шестизначной, а иногда и семизначной.
Классификация и кодирование технологических операций и переходов обеспечивает в масштабе всей национальной промышленности. При учете разработки проектирования маршрутной и операционной технологии и единообразия ее оформления. Это позволяет передавать технологическую документацию с одного предприятия на другое, где она может быть внедрена бед изменений, либо с минимальной корректировкой.