Лист
Изм
Лист
№ докум.
Подп. Дата
Введение
Задачи стоящие перед современным машиностроением в значительной степени определяют инструментальное обеспечение промышленного производства, наличие режущего инструмента, способность обрабатывать поверхность детали с требуемой точностью и качеством поверхностного слоя, позволяет выполнить производственное задание и изготавливать конкурентоспособную продукцию. Проектированию режущих инструментов уделяется большое внимание для создания нового инструмента, а не стандартизованного. Автоматизация технологических процессов, широкое внедрение робототехники, использование гибких производственных систем, обеспечивает высокую производительность труда. Эффективность работы металлообрабатывающего оборудования, качество и точность получаемых деталей во многом зависят от того, как функционируют системы связанные с режущим инструментом, поэтому современные знания в области проектирования режущих инструментов во многом определяют эффективность производства.
Основные требования предъявляемые к режущим инструментам определяется их служебным назначением, т.е. способностью выполнять требуемые функциональные • действия, обеспечивая при этом образования соответствующих поверхностей на заготовке и необходимых экономических показателей в процессе обработки. Возможность процесса резания обрабатываемой заготовки обеспечивается материалом режущей части инструмента, а также правильным выбором геометрических параметров. Получение требуемых формы, размеров и качества обрабатываемой поверхности детали обеспечивается конструкцией инструмента, в первую очередь его режущих кромок, а также особенностями крепления, базирования и регулирования инструмента на размер. Экономическая эффективность режущего инструмента определяется с одной стороны производительностью обработки, с другой ее себестоимостью. Производительность зависит от режима обработки детали, т.е. скорости резания, подачи, глубины резания, а эти показатели обусловлены материалом режущей части инструмента, его конструктивным исполнением, условиями формирования стружки, ее отвод из зоны резания, количество одновременных работ режущих кромок и многими другими условиями.
Себестоимость обработки детали зависит как от конструктивных особенностей инструмента, так и от трудоемкости его изготовления и возможности восстановления режущих свойств в ходе эксплуатации. Целью и задачей при разработке технологического процесса метчика гаечного является усовершенствование существующего (базового) технологического процесса для среднесерийного производства с использованием современного высокопроизводительного оборудования и оснастки с целью снижения себестоимости продукции, повышения производительности труда, улучшения организации и условий труда.
1 Общий раздел
1.1 Описание конструкции и служебного назначения режущего инструмента
Резец токарный проходной прямой левый с пластинкой из твердого сплава с углом в плане φ=45.
Резец предназначен для обтачивания, подрезки торцов, растачивания и т.д. Резец состоит из: державки, режущей, части и твердосплавной пластинки.
ДЕРЖАВКА СЛУЖИТ для размещения напайки и установки резца в резцедержателе.
Напайка - твердосплавная пластинка, является режущей частью резца, крепится способом пайки к державке и предназначена для снятия слоя металла с обрабатываемой поверхности.
Главная режущая кромка служит для снятия слоя металла с обрабатываемой поверхности.
Передняя поверхность служит для схода слоя металла, снимаемого главной режущей кромкой.
Задняя поверхность вместе с передней поверхностью служит для образования главной режущей кромки.
Державка выполняется из конструкционной стали. Применяем для державки сталь 40Х ГОСТ-4543-71.Предпологая что резец предназначен для обработки конструкционных углеродистых сталей применим для напайки пластинки твердосплавную пластинку Т15К6 ГОСТ 25396-82
Химический состав и физико-химические свойства материала резца приведены в таблицах 1.1 и 1.2.
Таблица 1.1 -Химический состав стали
Химический элемент |
С,% |
Сr ,% |
Si, % |
Mn ,% |
Ni,% |
Сn ,% |
S,% |
P,% |
Сталь 40Х ГОСТ-4543-71 |
0,36-0,44 |
0,80-1,10 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,3 |
0,3 |
0,035 |
0,035 |
Таблица 1.2 -Физико-механические свойства стали
Параметры |
P, г/см |
HB |
σn, МПа |
σв МПа |
Е, МПа |
t ковки, 0С |
Сталь 40Х ГОСТ-4543-71 |
7,85 |
207 |
600 |
1500 |
2,1х105 |
800-1250 |
Таблица 1.2 Химический состав и твердость T15K6
Химический элемент |
TiC,% |
С0, % |
WC,% |
HRA |
Твердый сплав Т15K6 ГОСТ 25396-82 |
15 |
6 |
79 |
90 |