Варианты курсового проекта

Производи-	Вес туш в кг (от ... до)
тельность линии голов в смену
	Конвейерный способ обработки
17502250	1	2	4		7		11		16		22		29	37	46
9001100	3	5	8		12		17		23		30		38	47	56
550700	6	9	13		18		24		31		39		48	57	65
350450	10	14	19		25		32		40		49		58	66	73
225275	15	20	26		33		41		50		59		67	74	80
	Бесконвейерный способ обработки
275350	21	27	34		42		51		60		68		75	81	86
188225	28	35	43		52		61		69		76		82	87	91
138163	36	44	53		62		70		77		83		88	92	95
110118	45	54	63		71		78		84		89		93	96	98
до 110	55	64	72		79		85		90		94		97	99	100

3. Задание на проектирование

1. Составить (выписать) перечень элементов работы по первичной переработке крупного рогатого скота и нормативы оперативного времени при среднем исходном весе туш 131150 кг (прил. 1).

Расчеты по заданию (пп. 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 14, 15, 16, 17, 20) можно выполнять в одной таблице под названием “Расчетные материалы по проектированию поточной линии первичной переработки крупного рогатого скота производительностью ... голов в смену при весе туш ... кг конвейерного (бесконвейерного) способа обработки”.

2. Рассчитать (определить) нормативы оперативного времени по каждому элементу работы исходя из сменной производительности линии и веса туш по выбранному варианту курсового проекта.

Расчет производится по формуле

Т_оп = ^. К₁ ^. К₂,

где  норматив оперативного времени конкретного элемента работы при среднем весе туш 131150 кг и производительности линии 9001100 голов в смену; К₁  коэффициент изменения трудоемкости обработки туш в зависимости от степени разделения труда (произво-дительности линии) (прил. 2); К₂  коэффициент для пересчета нормативов оперативного времени в зависимости от веса обрабатываемых туш на процессах переработки скота (прил. 3. Определить норматив времени на личные надобности (Т_л.н) и времени на отдых (Т_от) (прил. 4).

Время на отдых на поточной линии в мин, сек. определяется по формуле

,

где Т_см  продолжительность смены в мин, сек.; t_от.с  средневзвешенный норматив времени на отдых в % от оперативного времени. Расчет производится по данным прил. 1 и 4 по формуле

,

где t_от – время на отдых в % от оперативного времени (прил. 4).

4. Определить предварительный ритм потока (R) по формуле

,

где А  задание на смену в головах скота (производительность линии за смену в головах скота по конкретному варианту курсового проекта  средняя величина).

5. Определить предварительное количество рабочих (рабочих мест) ( ) по каждому элементу и всего на линии по формуле

с точностью до сотых долей и с округлением до целого числа в большую сторону.

6. Определить предварительный рабочий ритм каждого элемента операции по формуле

где  количество рабочих на данной операции, округленное до целого числа в большую сторону.

7. Определить предварительные потери от некратности на каждом элементе операции ( ) по формуле

= (R⁰ ) ^. .

8. Скомпоновать из элементов работы производственные операции по продолжительности равные (или несколько меньшие) либо кратные предварительному ритму потока, либо близкие к ним при наименьших потерях от некратности. При этом исходить из того, что если на одном элементе работы, двух или большем количестве соседних по процессу операций потери от некратности в сумме равны или больше ритма потока, необходимо пересмотреть количество рабочих (рабочих мест) по операции, т. е. уменьшить количество рабочих (рабочих мест) в соответствии с расчетами.

При укрупнении (соединении) элементов работы в производственные операции следует помнить, что объединить можно, как правило, только операции, выполненные на одном горизонтальном уровне (операции по обработке задних ног и задней части туши или средней либо передних ног, головы и передней части туши). Не подлежат укрупнению или объединению операции ветеринарного контроля.

9. Определить суммарное оперативное время ( ) по каждой производственной (укрупненной или нет) операции.

10. Определить количество рабочих (рабочих мест) по каждой производственной операции по формуле

с округлением до целого числа в большую сторону.

11. Определить рабочий ритм каждой производственной операции по формуле

12. Определить лимитирующую операцию, (которая используется при определении производственной мощности линии) на участке съемки шкуры, т. е. операцию с максимальной трудоемкостью рабочего ритма (R_оп.max). Этот ритм и принимается за окончательный ритм потока.

13. Определить норму выработки (Н_в) на линии по формуле

14. Определить окончательное количество рабочих (рабочих мест) каждой операции по формуле

с округлением до целого числа в большую сторону.

15. Определить рабочий ритм каждой операции по формуле

16. Определить коэффициент занятости рабочих по каждой производственной операции по формуле

К₃ =

17. По тарифно-квалификационному справочнику определить разряды рабочих и профессии по каждой операции (прил. 5).

18. Определить скорость конвейерной линии (V) по формуле

,

где l  расстояние между тушами скота в метрах (прил. 6); R_{оп.max } ритм потока в минутах.

19. Подобрать вид и количество оборудования для механизированных операций (прил. 7). (Аппараты для оглушения скота, боксы, мех. съемка шкур, пилы для распиловки.)

20. Для конвейерных линий определить длину каждого рабочего места в метрах по формуле

где l  расстояние между тушами в м; 0,5  величина на корпус рабочего.

21. Составить график работы рабочих на линии. Начало рабочего дня принять самостоятельно.

При составлении графика работы предусмотреть перерывы на отдых 1517 мин в середине работы до и после обеда.

Выход рабочих на работу рассчитать с интервалом 5 мин с учетом трудоемкости выполнения предыдущих операций и с учетом обескровливания туш в течение 68 мин (Т_обеск).

22. Окончательную расстановку рабочих на поточной линии конкретной запроектированной производительности надо дать в отдельной таблице с полным описанием наименования и содержания операций, количества рабочих (рабочих мест) на каждой операции, трудоемкости, операционного ритма, коэффициента занятости, разряда выполняемой работы и графика выхода рабочих на работу.

23. При определении длины конвейера учесть, что обескровливание происходит в движении и для этого требуется определенная длина конвейера (Z) (на этом участке обработка туш не производится). Она определяется по формуле

Z = Т_обеск  V.

24. При проектировании длины бесконвейерных линий обработки скота использовать нормативные величины постоянных величин накопителей и контрольных процессов согласно прил. 8.

25. При проектировании длины рабочих мест при обработке туш на бесконвейерных линиях пользоваться нормативами (прил. 9).

26. Разработать проект участка первичной переработки скота в масштабе. Изобразить на проекте линию обработки и ее размещение, оборудование, рабочие места, рабочих. Образец дан в прил. 10.

ПРИЛОЖЕНИЯ

П р и л о ж е н и е 1