2.5.2 Градация лекал

Для получения комплекта лекал деталей одежды на все рекомендуемые размеры и роста используют градацию лекал. Градация лекал – завершающий этап процесса проектирования одежды и обеспечение качества посадки изделий разных размеров и ростов на фигурах потребителей в значительной степени зависит от качества выполнения этого этапа проектирования.

При выборе метода градации необходимо учитывать возможности использования типовых схем градации лекал по выбранной методике конструирования одежды.

Процесс градации осуществляется с использованием компьютерных технологий.

Рисунок 6 – Положение исходных линий градации на основных деталях плечевых и поясных изделий (варианты)

При отсутствии типовых схем градации величины приращений определяются аналитическим методом, или устанавливаются с использованием метода группировки.

Результаты градации лекал представляют в графической части дипломного проекта. Цифровую информацию для выполнения градации формируют в виде графических схем (рисунок 7) или представляют в табличной форме (таблица 17). Графическая схема содержит информацию о положении исходных линий градации, о величине и направлении перемещения конструктивных точек детали при переходе от исходного размера (роста) изделия к изделию смежного размера (роста).

Рисунок 7 – Схема градации деталей женского пальто

Таблица 17 – Величины перемещения точек деталей конструкции изделия при градации по размерам (ростам)

Наименование точек	Условное обозначение точек на чертеже	Величины перемещения точек, см
		ΔXi	ΔYi

2.5.3 Оценка качества проектной разработки

Оценку качества проектной разработки в зависимости от темы выпускной квалификационной работы можно проводить по различным показателям, наиболее значимо характеризующим назначение, условия изготовления и эксплуатации проектируемых изделий. Так, для изделий из авторской коллекции целесообразно оценить эстетические показатели качества, конкурентоспособность и патентоспособность художественно-конструкторских решений новых моделей одежды. Для изделий из промышленной коллекции значимыми будут технико-экономические показатели качества моделей одежды и проектно-конструкторской документации (технологичность и экономичность конструкций, конструктивная преемственность серии моделей одежды). Примеры расчетов некоторых показателей качества проектных разработок показаны ниже.

Оценка качества художественной разработки моделей

Оценку качества художественной разработки осуществляют по образцам моделей одежды, выполненным в материале и представленным на манекенщицах таблица 17.

Таблица 18 – Оценка качества художественной разработки образцов моделей одежды

№ моде- ли	Художественно-информационная выразительность				Целостность композиции
	Соответствие стилю	Соответствие моде	Знаковая функция	Новизна и оригинальность	Тектоника костюма	Организованность объем но-пространственной структуры костюма	Силуэт	Пластичность формы костюма	Цветовое и орнаментальное решение
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Оценка качества конструкторско-технологической разработки

Для традиционных видов бытовой одежды (мужские костюмы, сорочки, пальто и т. п.) контроль качества должен включать критерии и положения государственных и отраслевых стандартов для этой группы продукции.

Для таких изделий на основе перечисленных нормативных документов, составляющих базу системы контроля качества, следует:

1) определить видимые и невидимые объекты контроля в разработанных швейных изделиях;

2) определить количественные и качественные критерии;

3) экспериментально измерить или определить визуально показатели и характеристики, на основе которых производят оценку качества;

4) сделать выводы о соответствии изделий требованиям стандартов после составления нормативных критериев и измеренных показателей.

Результаты контроля качества следует представить в табличной форме, используя таблицы в указанных стандартах и модифицируя их с учетом особенностей разработанных швейных изделий.

Оценка уровня конструктивной преемственности моделей в серии

Для количественной оценки степени унификации деталей проектируемых моделей одежды рассчитывают коэффициенты применяемости и повторяемости.

Коэффициент применяемости характеризует степень насыщенности i-того изделия унифицированными составными частями.

, (3)

где Ni ун – количество унифицированных деталей в конструкции i-той модели;

Ni общ – общее количество деталей в конструкции i-той модели;

Kyi – коэффициент применяемости.

Коэффициент повторяемости характеризует степень унификации составных частей в i-том изделии.

, (4)

где Ni общ – общее количество деталей в конструкции i-той модели в крое;

Ni дет – общее количество наименований деталей в конструкции i-той модели;

Kпi – коэффициент повторяемости деталей.

Таблица 19 – Значения коэффициентов применяемости и повторяемости деталей для моделей серии и для всей серии моделей

№ модели	Количество деталей, шт.			Общее количество наименований деталей	Коэффициент применяемости Ку	Коэффициент повторяемости Кп
	унифицированных	оригинальных	общее
1	2	3	4	5	6	7
Итого

Таблица 20 – Расчет коэффициентов повторяемости унифицированных деталей в моделях серии

Деталь	Общее количество		Средний коэффициент повторяемости детали в серии ( 2 / 3 )
	вариантов деталей в серии	деталей в серии, шт.
1	2	3	4

На основе анализа делается вывод о моделях наиболее и наименее насыщенных унифицированными деталями. На основе анализа повторяемости отдельных вариантов унифицированных деталей указывают, какая модель требует меньших затрат времени на конструкторскую проработку.

Оценка уровня технологичности модели

Технологичность конструкции оценивается одним или несколькими единичными показателями прогрессивности и унификации конструкции, которые можно рассчитать по формулам.

Расчет показателя, определяющего минимальное число деталей и их соединений Кмин.соед:

Кмин.соед. = Lшв.пр. / Lшв.тип. (5)

где Lшв.пр. – суммарная длина стачных и обтачных швов в проектируемом изделии;

Lшв.тип. – суммарная длина стачных и обтачных швов в типовой конструкции.

Степень применяемости новых рациональных материалов Кпр.м:

Кпр.м. = Sрм / Sлек , (6)

где Sрм – площадь деталей из новых рациональных материалов;

Sлек. – общая площадь лекал изделия.

Снижение трудоемкости изготовления изделия или узла, повышение производительности труда РПТ

РПТ = [(Тcт. - Тн.) / Тн.] х 100% (7)

где Тcт. – время изготовления изделия (узла) на действующем процессе;

Тн – новое время изготовления изделия (узла).