- •6.090210- «КОЛіСні та гусеничні транспортні засоби»,
- •6.090250- «АВтомобілі та автомобільне господарство»
- •Загальні вказівки
- •Техніка безпеки
- •Лабораторна робота №1 дослідження фракційного складу палива
- •1.1 Мета роботи
- •1.2 Основні положення
- •1.3 Прилади й обладнання
- •1.4 Порядок виконання роботи
- •1.5 Обробка результатів досліду
- •1.6 Контрольні запитання
- •Лабораторна робота №2 Дослідження щільності та в’язкості нафтопродуктів
- •2.1 Мета роботи
- •2.2 Основні положення
- •2.3 Прилади й обладнання
- •2.4 Порядок виконання роботи
- •2.5 Обробка результатів досліду
- •2.6 Контрольні запитання
- •Лабораторна робота №3 Оцінка якості нафтопродуктів за температурою спалаху
- •3.1 Мета роботи
- •3.2 Основні положення
- •3.3 Прилади й обладнання
- •3.4 Порядок виконання роботи
- •3.5 Обробка результатів досліду
- •3.6 Контрольні запитання
- •Лабораторна робота №4 дослідження межі міцності пластичної мастила
- •4.1 Мета роботи
- •4.2 Основні положення
- •Прилади й обладнання
- •4.4 Порядок виконання роботи
- •4.5 Обробка результатів досліду
- •4.6 Контрольні запитання
- •Лабораторна робота №5 Дослідження працездатності пластичноГо мастила при високих температурах за температурою кРаплепадіння
- •5.1 Мета роботи
- •5.2 Основні положення
- •5.3 Прилади й обладнання
- •5.4 Проведення випробувань
- •5.5 Обробка результатів досліду
- •5.6 Контрольні запитання
- •Лабораторна робота №6 Оцінка диспергуючої здатності та забрудненості мастила
- •6.1 Мета роботи
- •6.2 Основні положення
- •6.3 Прилади й обладнання
- •6.4 Порядок виконання роботи
- •6.5 Контрольні запитання
- •Лабораторна робота №7 дослідження якості гальмівних рідин
- •7.1 Мета роботи
- •7.2 Основні положення
- •7.3 Прилади й обладнання
- •7.4 Проведення випробувань
- •7.5 Контрольні запитання
- •Список літератури
- •Додаток а показники якості вітчизняного палива та мастильних матеріалів
Прилади й обладнання
Прилад К-2 для визначення межі міцності на зсув пластичних мастил в умовах лабораторії, термостат або водяна баня, ЛАТР-2, термометр ТЛ-2 до 1000С з ціною поділу 0,50С, шпатель, бензин, зразки пластичних мастил.
Будова та принцип роботи приладу К-2. Принцип дії приладу заснований на визначенні межі міцності мастила методом вимірювання сил зчеплення мастильного матеріалу зі стінками капілярів заданих діаметрів. Зусилля зсуву контролюється за допомогою манометра. Прилад К-2 (рис. 4.2) складається з основи зі стійкою 1, по якій переміщується електропіч 2, яка нагріває резервуар 3 з мастилом для підвищення тиску в приладі; манометра 4, воронки 5 для додавання мастила, крана 6 для приєднування і від'єднування воронки від внутрішньої порожнини приладу, трубки 7 для приєднання корпусу до крана; захисного скла 8, гайки 9 для кріплення капіляра в корпусі 10, капіляра з оправою 11 (довгий-100 мм) і капіляра 12 (короткий-50 мм); мішалки 14 з циліндричним вкладишем 13 для перемішування мастила перед випробуванням. Короткий капіляр застосовується у тому випадку, коли при випробуванні на довгому капілярі тиск перевищує допустимий для манометра. Усі внутрішні порожнини приладу К-2 (включаючи манометр) заповнені рідиною з метою повного витіснення повітря.
Рисунок 4.2 – Схема
приладу К-2 для визначення межі міцності
пластичної
мастила
Прилад К-2 працює в лабораторних умовах. Резервуар для рідини може нагріватися за допомогою електропечі до 1000С. Корпус з капіляром і захисним склом термостатується в діапазоні температур від 600С до 1300С.
Заходи безпеки при роботі. Промивку деталей бензином проводити під витягом. Дотримуватися заходів безпеки при поводженні з легкозаймистими матеріалами. Дрантя зберігати у металевому ящику. Заземлити електропіч. При роботі приладу К-2, щоб уникнути опіків, не торкатися до резервуара з мастилом.
4.4 Порядок виконання роботи
Підготовка досліду. Циліндр мішалки врівень з основою заповнюють шпателем випробуваним мастилом, не допускаючи утворення пухирців і пустот.
Закривають циліндр мішалки верхньою та нижньою кришкою. Мішалку зі змазкою витримують в термостаті при температурі 200С протягом 30 хв, після чого перемішують мастило, надавши поршню 100 подвійних ходів. Знімають верхню кришку і шпателем заповнюють випробуваним мастилом обидві половини жолоба капіляра та внутрішню поверхню оправки. Вставляють капіляр до оправки, повільно обертаючи та просуваючи вздовж осі. Надівають на нижній обріз буртика гумову прокладку і встановлюють оправку на виступ у корпусі приладу К-2.
Заповнюють пластомір мастилом, для чого відкривають кран воронки і тримають його відкритим доти, доки рівень мастила в корпусі не досягне верхнього обріза буртика оправки капіляра. Закріплюють оправку в корпусі гайкою та одночасно стежать за показниками манометра. При підвищенні тиску в системі (внаслідок стиснення прокладки) відкривають кран воронки для витіснення до неї надлишку мастила, після чого остаточно затягують гайку.
Уміщують корпус приладу К-2 до термостата. Рівень рідини у термостаті повинен бути на 30 мм вищим за верхній кінець капіляра. Задана температура випробування підтримується з точністю 10С терміном 20 хв. Під час термостатування кран воронки для заливання мастила тримають відкритим. Час з моменту закінчення перемішування мастила в мішалці до початку випробування становить 30-40 хв.
Проведення досліду. Закривають кран воронки для мастила, включають електропіч, що обігріває резервуар з мастилом, і спостерігають за манометром. Швидкість підвищення тиску в системі повинна бути не більшою за 0,005 МПа у хвилину при використанні довгого капіляра та 0,005 МПа у дві хвилини при використанні короткого капіляра. Швидкість підвищення тиску регулюють підняттям або опусканням вздовж резервуара з маслом електропечі й відповідно збільшенням або зменшенням площі нагріву резервуара з маслом, або ЛАТРом.
Після того, як тиск у системі, досягши деякого максимума, починає знижуватися, вимикають електропіч, відкривають кран воронки для заливання мастила та повільно виймають оправку з капіляром з корпусу пластоміра, після чого кран закривають. Максимальний тиск фіксується з точністю до 0,001 МПа.