- •Раздел 1. Технологическая часть.
- •Раздел 2. Проектирование и расчет конструкции специального приспособления.
- •Раздел 3. Проектирование и расчет конструкции контрольно-измерительного приспособления.
- •Описание конструкции приспособления: его устройство, базирование детали.
- •Раздел 1. Технологическая часть.
- •Описание служебного назначения детали.
- •Предварительное определение типа производства.
- •В а ыбор припусков на механическую обработку.
- •Припуск на отверстие 45 мм
- •Вариант 1.1 На первой операции установка на необработанную поверхность и обработка базовой поверхности для второй операции:
- •Разработка маршрута обработки.
- •Выбор оборудования и станочных приспособлений.
- •Выбор режущего инструмента, материала режущей части. Выбор вспомогательного инструмента: оправки, державки и т.Д.
- •Расчет режимов резания и норм времени.
- •Нормы времени
- •Режимы резания табличным методом
- •Определение стойкости инструмента по нормативам Тр , в минутах резания
- •Раздел 2. Проектирование и расчет конструкции специального приспособления.
- •1. Выбор типа специального приспособления.
- •2. Описание конструкции приспособления: его устройство, базирование детали.
- •3. Расчеты силы зажима.
- •Раздел 3. Проектирование и расчет конструкции контрольно-измерительного приспособления.
- •Выбор типа приспособления.
- •Описание конструкции приспособления: его устройство, базирование детали.
Припуск на отверстие 45 мм
Расчетный 2Z0 ном =21,88 мм
Табличный 2Z0 ном =22,0 мм
Анализ вариантов базирования.
Вариант 1.1 На первой операции установка на необработанную поверхность и обработка базовой поверхности для второй операции:
В ариант 1.2 На первой операции установка на необработанную поверхность (на платики) и обработка базовой поверхности для второй операции:
1 . Вариант 1950,01 - 195+0,37-1,67 = 0+1,68-0,38
2. Вариант 1950,01 - 195+0,7-1,22 = 0+1,23-0,71
В ариант 2.1 На второй операции установка на обработанную поверхность, обработка технологических отверстий, установка на пальцы, обработка трех отверстий 45+0,025 :
Вариант 2.2 На второй операции установка на обработанную поверхность с упором справа и обработка обработка трех отверстий 45+0,025:
Вариант 2.3 На второй операции установка на подпружиненый палец и шпонку обработка трех отверстий 45+0,025 :
В ариант 3.1 На третьей операции установка на базовую поверхность на подпружиненный палец и на шпонку, обработка трех отверстий 45+0,025 :
На операции растачивания литого отверстия
Результаты заносим в таблицу 5 Таблица 5
-
№
варианта
А
Б
1 – 1
1,68
1,275
2,11
4,22
1 – 2
1,68
1,49
2,25
4,5
1 – 3
1,68
0,025
1,68
3,36
2 – 1
1,23
1,275
1,77
3,54
2 – 2
1,23
1,49
1,93
3,86
2 – 3
1,23
0,025
1,23
2,46
Анализируя таблицу, видим, что наиболее приемлемым является вариант 3 – 3
-
Разработка маршрута обработки.
На основании предварительного техпроцесса составляем маршрут обработки:
Операция 005. Фрезерно-сверлильная. Станок 6Р11Ф3.
На данной операции обрабатываются плоскость А и отверстие 8F8 служащие чистовой базой для последующих операций, а также фрезеруются торцы плоскость Б в два прохода. За черновую базу принимаем ось литого отверстия 22,01,1. На данной операции выдерживаются размеры 600,3, 320,1, 500,3, 60,1, 12h14 , 120h8 , 8F8.
Операция 010. Контрольная.
На данной операции контролируются размеры 600,3, 320,1, 500,3, 60,1, 120h8 , а также 8F8.
Операция 015. Сверлильно -расточная. Станок 2204ВМФ2.
На данной операции растачиваются отверстия 30Н7, 32Н11, с фаской 1,645, сверлится 2 отверстия 5,2 и нарезается резьба М6 с двумя фасками 145. Деталь устанавливается на обработанную поверхность, на пальцы и зажимается в спецприспособлении.
Обработку отверстия 32Н11 делаем за один переход.
Обработку отверстия 30Н7 разбиваем на 3 перехода:
-
Черновое растачивание 29 ( );
-
Нормальное развертывание 29 ( );
-
Точное развертывание 30Н7( )
При растачивании выдерживаются размеры 320,02, 300,1, 600,05, 30H7, 32H11, 100,1, 300,1, 1,6 и резьба M6-7H.
Операция 020. Контрольная.
На данной операции контролируются размеры, 320,02, 300,1, 600,05, 30H7, 32H11 и резьба M6-7H.