Режимы резания табличным методом

005 Операция фрезерная

Фрезеровать уступ 5080 мм, выдержать размер 600,3 и Rz 20

Станок 6Р11Ф3

Инструмент: фреза торцовая 125 мм с твердосплавными пластинами

Приспособление: специальное приспособление

Инструмент мерительный: ШЦ – 125.

Длина рабочего хода L_р.х.

L_р.х. = L_рез + y + L_доп

L_рез = 80 мм

L_доп = 0 т.к. простая конфигурация

y = 12 при D_ф = 125 мм и b = 50 мм

L_р.х. = 80 + 66,5 = 146,5 мм

Подача на зуб фрезы S_z в мм/зуб

При глубине резания 6 мм

Твердости чугуна до 229 НВ и торцовой фрезы с ножами из твердого сплава принимаем S_z = 0,2 мм/зуб

1. Определение стойкости инструмента по нормативам Тр , в минутах резания

Т_р = К_ф(Т_м1 + … + Т_мi)

Т_м – стойкость инструментов

 - коэффициент времени резания каждого инструмента

Т_м = 300 мин для торцовой фрезы

К_ф = 1 – коэффициент учитывающий количество инструментов в наладке

Расчет скорости резания, числа оборотов шпинделя, и подачи

Расчет скорости резания

V_табл = 100 м/мин

К₁ – коэффициент зависящий от размеров обработки

К₁ = 1,1 при D_ф/b = 125/50 =2,5

К₂ – коэффициент зависящий от состояния обрабатываемой поверхности

К₂ = 0,9 при обработке по корке , 170 НВ

К₁ – коэффициент зависящий от стойкости материала и инструмента

К₃ = 1,1 при ВК 4 и Т_р =165 мин.рез.

Расчет числа оборотов шпинделя

По паспорту станка принимаем n = 270 об/мин т.к. станок с ЧПУ

Уточнение скорости резания

Расчет минутной подачи

Z_n = 12 – число зубьев фрезы

Расчет основного машинного времени обработки t_м , (Т_о)

К - количество проходов

Определение штучно - калькуляционного времени

Вспомогательное время

Т_всп = Т_уст + Т_пер + Т_изм

Расчет вспомогательного времени на установку и снятие детали

При установке отливки весом 9 кг на роликовую оправку в спецприспособлении Т_уст = 1 мин

Вспомогательное время связанное с переходом при обработке плоскости с установкой фрезы на размер Т_пер = 0,21 мин

Вспомогательное время на измерение штангенциркулем (с точностью инструмента до 0,1 мм), устанавливаем в процессе измерения на размер 600,3 Т_изм = 0,12 мин

Т_всп = 1 + 0,21 + 0,12 = 1,33 мин

Оперативное время

Т_опер = Т_о + Т_всп

Т_опер = 0,19 + 1,33 = 1,52 мин

Подготовительно – заключительное время

На наладку станка Т_пз1 = 16 мин

На установку фрезы Т_пз2 = 2 мин

На дополнительные приемы

Установка упора Т_пз3 = 3 мин

Получение работы, инструмента и приспособления Т_пз4 = 7 мин

Т_пз = 16 + 2 + 3 + 7 = 28 мин

Время обслуживания рабочего места

, при работе с твердосплавными фрезами

Время на отдых

Штучная норма времени

Т_шт = Т_опер + Т_обсл + Т_отд

Т_шт = 1,52 + 0,068 + 0,06 = 1,648 мин

Штучно – калькуляционная норма времени

005 Операция сверлильная

Сверлить отверстие 7,7 мм, выдержать размер 300,1

Станок 6Р11Ф3

Инструмент: сверло 7,7 мм из быстрорежущей стали

Приспособление: специальное приспособление

Инструмент мерительный: ШЦ – 125.

Длина рабочего хода L_р.х.

L_р.х. = L_рез + y + L_доп

L_рез = 25 мм

L_доп = 0 т.к. простая конфигурация

y = 4 при D_ф = 7,7 мм

L_р.х. = 25 + 4 = 29 мм

Подача на оборот S_о в мм/зуб

При глубине резания 3,85 мм

Твердости чугуна до 229 НВ и сверло 7,7 мм из быстрорежущей стали принимаем S_о = 0,11 мм/зуб

Определение стойкости инструмента по нормативам Т_р , в минутах резания

Т_р = К_ф(Т_м1 + … + Т_мi)

Т_м – стойкость инструментов

 - коэффициент времени резания каждого инструмента

Т_м = 20 мин для сверла 7,7 мм из быстрорежущей стали

К_ф = 1 – коэффициент учитывающий количество инструментов в наладке

Расчет скорости резания, числа оборотов шпинделя

Расчет скорости резания

V_табл = 20 м/мин

К₁ – коэффициент зависящий от размеров обработки

К₁ = 1,2

К₂ – коэффициент зависящий от состояния обрабатываемой поверхности

К₂ = 1,3

К₁ – коэффициент зависящий от стойкости материала и инструмента

К₃ = 1 при Т_р =17,2 мин.рез.

Расчет числа оборотов шпинделя

По паспорту станка принимаем n = 1290 об/мин т.к. станок с ЧПУ

Уточнение скорости резания

Расчет основного машинного времени обработки t_м , (Т_о)

К - количество проходов

Определение штучно - калькуляционного времени

Вспомогательное время

Т_всп = Т_уст

Расчет вспомогательного времени на установку и снятие детали

При установке отливки весом 9 кг на роликовую оправку в спецприспособлении Т_уст = 1 мин

Т_всп = 1 мин

Оперативное время

Т_опер = Т_о + Т_всп

Т_опер = 0,2 + 1 = 1,2 мин

Подготовительно – заключительное время

На наладку станка Т_пз1 = 16 мин

На установку сверла Т_пз2 = 2 мин

На дополнительные приемы

Получение работы, инструмента и приспособления Т_пз3 = 7 мин

Т_пз = 16 + 2 + 7 = 25 мин

Время обслуживания рабочего места

Время на отдых

Штучная норма времени

Т_шт = Т_опер + Т_обсл + Т_отд

Т_шт = 1,2 + 0,024 + 0,048 = 1,272 мин

Штучно – калькуляционная норма времени

Режимы резания по эмперическим формулам

005 Операция фрезерная

Фрезеровать уступ 5080 мм, выдержать размер 600,3 и Rz 20

C_v = 126

Z = 0,22

X = 0,17

Y = 0,32

U = 0,22

N = 0

005 Операция сверлильная

Сверлить отверстие 7,7 мм, выдержать размер 300,1

C_v = 7,3

Z = 0,25

Y = 0,4