- •Раздел 1. Технологическая часть.
- •Раздел 2. Проектирование и расчет конструкции специального приспособления.
- •Раздел 3. Проектирование и расчет конструкции контрольно-измерительного приспособления.
- •Описание конструкции приспособления: его устройство, базирование детали.
- •Раздел 1. Технологическая часть.
- •Описание служебного назначения детали.
- •Предварительное определение типа производства.
- •В а ыбор припусков на механическую обработку.
- •Припуск на отверстие 45 мм
- •Вариант 1.1 На первой операции установка на необработанную поверхность и обработка базовой поверхности для второй операции:
- •Разработка маршрута обработки.
- •Выбор оборудования и станочных приспособлений.
- •Выбор режущего инструмента, материала режущей части. Выбор вспомогательного инструмента: оправки, державки и т.Д.
- •Расчет режимов резания и норм времени.
- •Нормы времени
- •Режимы резания табличным методом
- •Определение стойкости инструмента по нормативам Тр , в минутах резания
- •Раздел 2. Проектирование и расчет конструкции специального приспособления.
- •1. Выбор типа специального приспособления.
- •2. Описание конструкции приспособления: его устройство, базирование детали.
- •3. Расчеты силы зажима.
- •Раздел 3. Проектирование и расчет конструкции контрольно-измерительного приспособления.
- •Выбор типа приспособления.
- •Описание конструкции приспособления: его устройство, базирование детали.
Раздел 3. Проектирование и расчет конструкции контрольно-измерительного приспособления.
-
Выбор типа приспособления.
Приспособление для контроля параллельности оси отверстия 30Н7 относительно плоскости основания А.
-
Описание конструкции приспособления: его устройство, базирование детали.
Приспособление состоит из двух опорных плит (плита 1-0-400400 ГОСТ 10905-88, плита 1-0-100100), оправка 30Н7 , выполняется как калибр, и индикатора часового типа ИЧ025 КЛ0 ГОСТ 577-68, который крепится на штативе.
Оправка вставляется в отверстие, деталь устанавливается на плиты, подводим индикатор к оправке и поворачивая оправку определяем параллельность оси отверстия плоскости основания.
Параллельность определяется на разности замеров индикатором в разных местах т.е. замеры производятся с двух сторон детали.
Ось – понятие не реалиное поэтому устанавливают оправку. Она выполняет роль пробки.
Определим ее проходной (ПР) и не проходной (НЕ) размеры.
По СТСЭВ 144 для 30Н7
Верхнее отклонение JS = 21 мкм
Нижнее отклонение JI = 0 мкм
Поле допуска 21 мкм
По справочнику для пробки выбираем параметры для интервала 30 – 50 мм
z = 6 мкм, H = 4 мкм, y = 4 мкм, = 0
Тогда
ПРmax = Dmin + z + H/2
Dmin = 30 мм
ПРmax = 30 + 0,006 + 0,004/2 = 30,008 мм
НЕmax = Dmax + H/2
Dmax = 30,021 мм
НЕmax = 30,021 + 0,004/2 = 30,023 мм
Размеры пробки длиной 160 мм
ПР = 30,008-0,004 мм
НЕ = 30,023-0,004 мм
Рис. 11
Список литературы:
-
Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. Пособие. 1983. – 256с.
-
Кузнецов Ю.И. и др. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – М.: Машиностроение, 1990. – 512л.
-
Обработка металлов резанием: Справочник технолога. Под ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988. –736с.
-
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Под ред. А.Г. Косиловой. – М.: Машиностроение, 1985. – 496с.
-
Станочные приспособления: Справочник. В 2-х томах. Под ред. Б.Н. Вардашкина. – М.: Машиностроение, 1984. 656с.
-
Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Ю. В. Барановского. – М.: Машиностроение, 1972. – 407с.