- •1.5.2. Формы организации производства
- •1.5.3.2. Метод организации синхронизированного производства
- •1.5.3.3. Метод организации поточного производства
- •1.6.2.4. Планировка цеха
- •1.6.3.2. Классификация кузнечных цехов
- •1.6.3.3. Проектирование кузнечных цехов
- •1.6.3.4. Планировка цехов
- •1.6.4.2. Классификация цехов
- •1.6.4.3. Организация производства
- •1.6.4.4. Планировка оборудования производства
- •1.6.4.5. Особенности организации технического обслуживания и контроля
- •1.6.5.2. Классификация сборочных цехов
- •1.6.5.3. Организационные формы и методы сборки Основными организационными формами сборки являются стационарная и подвижная.
- •Характеристика сборочных цехов по величине и массе транспортируемой сборочной единицы (узла)
- •1.6.5.4. Планировка цеха
- •1.6.6.2. Организация производств в инструментальных цехах.
- •Значение и задачи инструментального производства.
- •1.6.6.3. Организация ремонтного хозяйства
- •Общие положения.
- •1.6.6.4. Организация энергетического хозяйства
- •1.6.6.5. Организация транспортного хозяйства
- •1.6.6.6. Организация складского хозяйства
- •Основные виды техники, характеризующие ядро технологических укладок
- •1.7.1.2. Классификация техники, используемой в производстве
- •1.7.1.3.Предпосылки развития автоматизации производства
- •1.7.1.4. Основные стадии развития автоматизации производства
- •7.2.2. Гибкость производства
- •7.2.3. Структура гибкой производственной системы
- •1.7.2.4. Характеристика автоматизированной системы научных исследований
- •Определение асни
- •1.7.2.5. Характеристика системы автоматизированного проектирования
- •1.7.2.7.Назначение и классификация роботов
- •Характеристика манипуляционных роботов.
- •Характеристика мобильных, информационных и управляющих роботов.
- •Требования к промышленным роботам и областям их применения.
- •1.7.2.8. Характеристика автоматизированного склада
- •1.7.2.9. Характеристика автоматизированной транспортно-накопительной системы
- •1.7.2.10. Характеристика технического обслуживания гпс
- •7.3.2. Организационные основы проектирования гпс.
- •1.7.3.3. Основные этапы создания гибкой производственной системы
- •7.3.5. Основные источники эффективности гпс
- •1.7.3.6. Некоторые вопросы перехода от гпс к гибкому автоматическому производству (гап)
1.7.2.4. Характеристика автоматизированной системы научных исследований
Повышение эффективности научных исследований становиться важным фактором ускорения научно-технического прогресса.
Особенное значение для повышения эффективности науки приобретает автоматизация научных исследований, позволяющих получить более точные и полные модели исследуемых объектов и явлений, ускорять ход научных исследований и снижать их трудоемкость, изучать сложные объекты и процессы, исследование которых традиционными методами затруднительно или невозможно. Применение автоматизированных систем научных исследований наиболее эффективно в тех современных областях науки и техники, которые имеют дело с использованием больших объемов информации, в частности при исследовании сложных технологических процессов в промышленности, экономике, управлении.
АСНИ создаются в организациях для:
- повышения эффективности и качества научных исследований на основе получения данных с помощью АСНИ математических моделей исследуемых объектов, явлений и процессов, а также применения этих моделей для проектирования, прогнозирования и управления;
- повышение эффективности разматываемых с помощью АСНИ объектов, уменьшения затрат на их создание;
- получение качественно новых научных результатов, достижение которых принципиально невозможно без применения АСНИ;
- сокращение сроков, уменьшение трудоемкости научных исследований и комплексных испытаний образцов новой техники.
Достижение целей создания АСНИ обеспечивается путем:
- комплексной автоматизации исследовательских работ в научно-исследовательской организации с необходимой перестройкой ее структуры и кадрового состава;
- повышение качества управления научными исследованиями;
- применение эффективных математических методов организации и планирования экспериментов;
- автоматизация трудоемких работ;
- замены натурных испытаний и макетирования математическим моделированием.
Определение асни
Автоматизированная система научных исследований – это программно- аппаратный комплекс, создаваемый на базе средств вычислительной техники, предназначенный для проведения научных исследований на основе получения и использования моделей исследуемых объектов, явлений и процессов.
В настоящее время научные исследования во многих областях знаний проводят большие коллективы ученых, инженеров и конструкторов с помощью весьма сложного и дорогого оборудования.
Большие затраты ресурсов для поведения исследований обусловили необходимость повышения эффективности всей работы на основе АСНИ.
Качество и информативность эксперимента за счет увеличения числа контролируемых Эффективность научных исследований в значительной степени связана с уровнем использования компьютерной техники.
Компьютеры в АСНИ используются в информационно-поисковых и экспертных системах, а также решают следующие задачи:
- управление экспериментом;
- подготовка отчетов и документации;
- поддержание базы экспериментальных данных и др.
- поиск и выдача информации по запросу потребителей и т.д.
В результате применения АСНИ:
- в несколько раз сокращается время проведения исследования, поиска информации;
Информационно-поисковые системы (ИПС) – это совокупность мет- увеличивается точность и достоверность результатов;
- усиливается контроль за ходом эксперимента;
- сокращается количество участников эксперимента;
- повышается параметров и более тщательной обработки данных;
- результаты экспериментов выводятся оперативно в наиболее удобной форме – графической или символьной (например, значения функции многих переменных выводятся средствами машинной графики в виде так называемых «горных массивов»). На экране одного графического монитора возможно формирование целой системы приборных шкал (вольтметров, амперметров и др.), регистрирующих параметры экспериментального объекта.
АСНИ и системы автоматизированного проектирования имеют свою специфику и отличаются поставленными целями и методами их достижения. Однако между ними обнаруживается тесная связь, так как они реализуются на базе компьютерной техники.
Так в процессе проектирования может потребоваться выполнение того или иного исследования, и, наоборот, в ходе научного исследования может возникнуть потребность и в конструировании нового прибора и в проектировании научного эксперимента.
Такая взаимосвязь приводит к тому, что в АСНИ и САПР можно найти общие элементы. С повышением их интеллектуальности они сближаются. В конечном счете и те и другие должны представлять собой экспериментальную систему, ориентированную на решение задач конкретной области.
Методов и средств, обеспечивающих выдачу информации в соответствии с запросом потребителей.
Необходимость использования в организациях таких систем объясняются:
- сокращением значительных затрат времени на поисковые работы;
- требованием упорядочения накопленных и вновь создаваемых чертежей, технологических процессов и других документов;
- возможность повысить уровень стандартизации при проектировании изделий, оснастки, принятия решений, использовании программы ЭВМ и т.д.;
- возможностью многократного использования созданных массивов информации и т.д.
При разработке информационно-поисковых систем решаются вопросы:
- создания информационно-поискового языка систем;
- методики индексирования и хранения документов;
- внесения изменений в документы.
Основной целью создания инфомационно-поисковых систем является их использование при конструировании изделий и технологическом проектировании для: поиска чертежей по запросу конструктора с целью заимствования деталей, технологических процессов, инженерных решений; стандартизации и унификации; статистического анализа состояния производства; прогнозирование его на будущее; сокращение времени на поиск любой информации.
Непосредственно при технологическом проектировании ИПС представляет материалы для выполнения следующих задач: классификации деталей, технологических процессов и их элементов, группирования деталей путем выбора по сочетанию признаков, привязки деталей к действующим унифицированным (типовым) технологическим процессам, контроля полноты заимствования деталей при конструировании изделий и т.д.