2 Анализ типа производства

В данном разделе производится определение типа производства, беря за основу габариты, массу и годовой объем выпуска изделия, предусмотренного курсовым заданием.От правильного выбора типа производства и соответствующие ему формы организации производства определяют характер технологического процесса и его построения.

В машиностроении различают 3 типа производства: массовое, серийное и единичное. Серийное производство делится на крупно-, средне- и мелкосерийное.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска, причем размер партии. Организация и оснащение крупносерийного производства близки к массовому. Серийное и мелкосерийное производство оснащаются преимущественно универсальным и стандартным оборудованием, приспособлениями и инструментами. Широко используются станки с ЧПУ.

Для анализа типа производства можно воспользоваться двумя методами.

1. На первом этапе проектирования тип производства можно определить по количеству деталей в партии и весу изделия

Таблица 1.1 Выбор типа производства по программе выпуска

Тип производства	Количество обрабатываемых в год деталей(изделий) одного наименования и типоразмера
	Крупные(тяжелые) >500 кг	Средние 30-500	Мелкие (легкие) <30 кг
Единичное	До 5	До 10	До 100
Мелкосерийное	6-100	11-200	101-500
Среднесерийное	101-300	200-1000	501-5000
Крупносерийное	301-1000	1001-5000	5001-50000
Массовое	Св.1000	Св.5000	Св. 50000

Таблица 1.2 Выбор серийности производства

Серийность производства	Количество изделий в серии (партии)
	крупных	средних	мелких
Мелкосерийное	3-10	5-25	10-50
Среднесерийное	11-50	20-200	51-500
Крупносерийное	Св. 50	Св. 200	Св.500

По данным таблицы тип производства получается среднесерийный, с количеством обрабатываемых деталей от 501 до 5000.

Крупносерийное производство, с количеством изделий свыше 500.

2. При проектировании можно считать, что тип производства зависит от двух факторов: заданной программы и трудоемкости изделия.

Соотношение этих величин называется коэффициентом серийности k_с :

k_с = t_в / T_{шт ,}

где t_в – такт выпуска, мин/ шт;

T_шт – штучное время, мин

t_в = 60 F_д / N,

где F_д - действительный годовой фонд производственного времени оборудования,

линии и рабочих мест, ч;

N – годовая программа выпуска изделий, шт.

В зависимости от режима и организации работ в подразделении ( в цехе, на участке) ориентировочно принимают при работе: в одну смену F_д = 2008 ч, в две F_д = 4015 ч и при трехсменной работе F_д = 6022 ч.

t_в = 60 * 2008/ 1650 = 73,01

T_шт = 1/n Σ T_{ш тi} ,

где T_{ш тi} - штучное время на каждой операции, мин

n – число операций

Т₀ - основное технологическое время, мин.

Чистовая обточка по 3-му классу точности

0,00017dl

0,00017*154*191.1 = 5,0029

Отрезание

0,00019 D²

0,00019*308² = 18,02

Шлифование чистовое по 2-му классу точности

0,00015dl

0,00015*154*191.1 = 4,41

Растачивание отверстий на токарном станке

0,00018dl

0,00018*154*191.1 =5,29

Фрезерование черновое торцевой фрезой:

за проход

Т₀ = 0,006l

Т₀ = 0,006*191.1= 1,146

чистовое

Т₀ = 0,004l

Т₀ = 0,004*191.1= 0,764

Фрезерование зубьев червячной фрезой (D = 80÷300)

Т₀ = 0,0022Db

Т₀ = 0,0022*300*3,5 = 2,31

Нарезание резьбы на валу (d=32÷120)

Т₀ = 0,019dl

Т₀ = 0,019*110*191.1 = 399,399

Т_шт=1/8