Отстойники

по технологической роли: Первичные, вторичные, третичные, илоуплотнители, осадкоуплотнители.

По направлению движения воды: Вертикальные, горизонтальные, радиальные, наклонные.

По способу обеспечения флокуляции взвешенных веществ:

Пассивная (в свободном объеме) и активная (с аэрацией, механическое перемешивание, реагентная).

А- горизонтальный: 1- входной лоток; 2- отстойная камера; 3- выходной лоток; 4- приямок;

Б- вертикальный: 1- цилиндрическая часть, 2- центральная труба; 3- желоб; 4- коническая часть.

В- радиальный: 1- корпус; 22- желоб; 3-распределительное устройство; 4- успокоительная камера; 5- скребковый механизм

Трубчатые отстойники (трубы из поливинилового или полистирольного пластика). Пластинчатые отстойники (могут быть прямоточными или противоточными)

Достоинства трубчатых и пластинчатых отстойников – их экономичность вследствие небольшого строительного объема, возможность применения пластмасс, которые легче металла и не корродируют в агрессивных средах.

Недостаток тонкослойных отстойников – необходимость создания емкости для предварительного отделения легко отделимых нефтяных частиц и больших сгустков нефти, окалины, песка и др.. Сгустки имеют нулевую плавучесть, их диаметр может быть 10-15 см при глубине в несколько сантиметров. Если часть пластин или труб будет забита подобными сгустками, то в остальных повысится расход жидкости, что ухудшит работу отстойника.

Трубчатый. С наклонными пластинами: 1- корпус; 2- пластины;

3- шламоприемник.

Осаждение взвешенных частиц под действием центробежной силы проводят в гидроциклонах и центрифугах.

Напорные гидроциклоны применяют для осаждения твердых примесей, а открытые – для удаления осаждающихся и всплывающих.

При высоких скоростях вращения центробежные силы значительно больше сил тяжести. Э = 70%

Достоинства: просты по устройству; компактны, легко обсуживаются, сравнительно высокая производительность при небольшой стоимости.

Недостатки: значительный расход электроэнергии для создания необходимого напора и быстрое изнашивание аппаратов

А- Напорный гидроциклон. в- Безнапорный с внутренним цилиндром и конической диафрагмой: 1- корпус;

2- внутренний цилиндр; 3- кольцевой лоток; 4 – диафрагма.

Г- многоярусный гидроциклон с наклонными патрубками для отвода очищенной воды: 1- конические диафрагмы; 2- лоток; 3- водослив; 4- маслосборная воронка; 5- распределительные лотки; 6- шламоотводящая щель.

Очистка сточных вод методом флотации.

Очистка заключается в интенсификации процесса всплытия маслопродуктов при обволакивании их частиц пузырьками воздуха, подаваемого в сточную воду.

В зависимости от способа образования пузырьков различают типы флотации:

Напорная, пневматическая, пенная, химическая, биологическая, электрофлотация.

Применяется для удаления из сточных вод нерастворимых диспергированных примесей, которые самопроизвольно плохо отстаиваются. Для увеличения степени очистки в воду добавляют коагулянты.

Используется для очистки сточных вод от маслопродуктов, ПАВ, органических веществ, взвешенных частиц малого размера.

Достоинства: непрерывность процесса, широкий диапазон применения, небольшие затраты, простота аппаратурного оформления, высокая степень очистки (95-98%). Флотация сопровождается аэрацией сточных вод, снижением концентрации ПАВ, легкоокисляемых веществ и организмов. Все это способствует успешному проведению следующих стадий.

Пневматическая флотационная установка: 1- трубопровод для подачи сточной воды; 2- труба для подачи воздуха; 3- крышка флотатора; 4- центробежный вентилятор; 5- пеносборник; 6- труба для удаления маслопродуктов с пеной; 7- приемник очищенной воды; 8- труба для отвода очищенной воды, 9- вертикальная перегородка; 10- аппарат; 11- насадки из пористого материала.

Фильтрование – как предварительный (через сита, решетки) так и заключительный этап очистки.

В качестве материалов используются: кварцевый песок, гравий кварц, мрамор, керамическая крошка, хворост, древесный уголь, металлические перфорированные листы и сетки из кислотостойкой стали, разные тканевые и керамические перегородки, синтетические и полимерные материалы.

Предварительное фильтрование через сетки и ткани. Более глубокое фильтрование на каркасных и пленочных фильтрах.

Микросетки изготавливают из капрона, латуни, никеля, нержавеющей стали, фосфористой бронзы, нейлона и др.

Фильтрование через пористые зернистые материалы, обладающие адгезионными свойствами (кварцевый песок, керамзит, антрацит, пенополистирол, котельные и металлургические шлаки и пр).

Фильтрование через волокнистые и эластичные материалы, обладающие сорбционными свойствами и высокой нефтеемкостью (нетканые синтетические материалы, пенополиуретан и др.).

При постоянной скорости фильтрования разность давления до и после фильтра увеличивается.

Фильтр-сепаратор: 1- корпус фильтра; 2-фильтровальная загрузка из частиц пенополиуретана; 3- карманы для отжатых маслопродуктов; 4- опорная решетка; 5- трубопровод для подачи сточной воды;6- приемный карман для очищенной воды; 7- электродвигатель ротора.

Время работы – 16-24 ч, Э=98%

Достоинства: простота и высокая эффективность регенерации фильтра (промывка 0,1 часа). Малые затраты на проведение процесса.