- •Усредненный хим.Состав, %(масс.)
- •Сравнительная оценка необходимой руды и концентратов из этой руды
- •Уд. Расход основных материалов производства на 1т чугуна (Россия)
- •Уд. Расход основных материалов производства на 1т стали (Россия)
- •Функциональные отличия технологических процессов протекающих в доменной печи и кислородном конверторе
- •Критерии оценки технического уровня доменных печей
- •Материальный баланс выплавки ванадиевого чугуна и передельного чугуна
Задание 1: Рассчитать хим. составы концентра и хвостов образовавшихся в результате обогащения железной руды. Проанализировать влияние бедных железных руд на технико-экономические показатели.
Исходная информация:
Fe |
Mn |
P |
S |
Fe2O3 |
FeO |
SiO2 |
Al2O3 |
CaO |
MgO |
MnО |
P2O5 |
SO3 |
TiO2 |
Na2O+K2O |
п.п.п. |
33,51 |
0,05 |
0,091 |
0,065 |
33,32 |
13,1 |
42,59 |
1,86 |
1,62 |
1,34 |
0,07 |
0,208 |
0,163 |
0,12 |
0,6 |
5,02 |
Основные показатели обогащения:
Выход концентрата 36,6%
Извлечение Fe в концентрат 76%
Соотношение Fe2O3\FeO в руде и концентрате одинаково
Компоненты пустой породы распределяются в концентрате и хвостах пропорциональны пустой породы в каждых из ни.
Оценка качества железной руды:
(практически все Fe в виде минерала магнезит).
Удельный расход руды на 1 т чугуна:
Расход руды на 100кг концентрата:
Расчет хим. состава концентрата и хвостов:
Fe2O3=69.18%
п.п. = 100 – (69,18+27,47)=3,35%
Мп.п.=3,35кг
Al2O3=0.12%
CaO=0.1%
MgO=0.008%
MnO=0.004%
P2O5=0.013%
SO3=0.01%
TiO2=0.008%
Na2O+K2O=0.04%
п.п.=53,58%
FeFeO=12.69*0.304=3.86кг
Fe2O3=12.62%
(Mп.п.)хв=100-(5.01+12.62)=82.37%
SiO2=65.47%
Al2O3=2.86%
CaO=2.49%
MgO=0.12%
MnO=2.06%
P2O5=0.32%
SO3=0.25%
TiO2=0.18%
Na2O+K2O=0.92%
Усредненный хим.Состав, %(масс.)
Хим.эл-ты и соединения |
Руда |
Кон-т |
Хвосты |
Feобщ |
33,51 |
69,79 |
13,32 |
Mnобщ |
0,05 |
0,03 |
1,6 |
Pобщ |
0,091 |
0,006 |
0,14 |
Sобщ |
0,065 |
0,004 |
0,1 |
|
|
|
|
Fe2O3 |
33,32 |
69,18 |
12,62 |
FeO |
13,1 |
27,47 |
5,01 |
SiO2 |
42,59 |
2,66 |
65,47 |
Al2O3 |
1,86 |
0,12 |
2,86 |
CaO |
1,62 |
0,1 |
2,49 |
MgO |
1,34 |
0,08 |
0,12 |
MnO |
0,065 |
0,04 |
2,06 |
P2O5 |
0,208 |
0,013 |
0,32 |
SO3 |
0,163 |
0,01 |
0,25 |
TiO2 |
0,12 |
0,008 |
0,18 |
Na2О+K2O |
0,6 |
0,04 |
0,92 |
п.п.п. |
5,02 |
0,28 |
7,7 |
СУММ |
100,006 |
100,001 |
100 |
Сравнительная оценка необходимой руды и концентратов из этой руды
Параметр |
Формула |
Руда |
Кон-т |
Хвосты |
1. Уд. расход кг\т ч |
|
2847 |
1367 |
7161 |
2. Кол. п.п. кг\т ч |
|
1525 |
45,8 |
5898 |
3. Уд. расход известняка |
|
2260,5 |
67,82 |
8739,8 |
Вывод: применение обогащения к бедным железным рудам целесообразно из-за уменьшения расхода известняка, что по способствует уменьшению расхода топлива. А так же концентрат внесет меньше вредных примесей из пустой породы.
Задание 2: На основании данных на расх. основных материалов на производ. Чугуна и стали выявить отличительные особенности 2х технологий: технология выплавки чугуна в доменной печи и стали в кислородных конверторах.
Таблица 1
Уд. Расход основных материалов производства на 1т чугуна (Россия)
Материал и тех.топливо |
2008 |
2009 |
∆ |
Железная руда час. шихты |
1643 |
1644,5 |
+1,5 |
Железная руда |
11,7 |
15,9 |
+4,2 |
агломерат |
1178,3 |
1203,8 |
+25,5 |
окатыши |
452,9 |
424,7 |
-28,2 |
Fe в шихте, % |
58,4 |
57,2 |
-1,2 |
металлодобавки |
17,6 |
14 |
-3,6 |
скиповый кокс, кг |
446,6 |
437,2 |
-9,4 |
Природный газ, м3 |
95,9 |
100,4 |
+4,5 |
кислород, м3 |
89,6 |
69,5 |
+6,9 |
известняк (весь расход) |
166,7 |
141,3 |
-25,4 |
в том числе в дом. печь |
5,9 |
1,3 |
-4,6 |
Таблица 2