Содержание

Введение 2

1 Описание оборудования и его принцип действия 5

Схема установки 12

Принцип работы 12

2 Патентный поиск 17

3 Описание технологической схемы производства. 23

Блок схема процесса изготовления изделий и полуфабрикатов 23

Описание технологического процесса 25

4 Технологические расчёты 28

4.1 Выбор литьевой машины 28

4.2 Проверка литьевой машины по пластикационной производительности 32

5 Тепловые расчёты 37

Материальный цилиндр 37

6 Проверочный механический расчёт 43

Червяк 43

7 Расчёт параметров привода шнека 49

7.1 Расчет параметров привода вращательного движения шнека 49

7.2 Расчет параметров привода поступательного движения шнека. 52

Список литературы. 55

Введение

Литье под давлением - один из наиболее распространенных способов изготовления изделий из пластмасс. Это объясняется большой универсальностью способа и литьевых машин, высокой производительностью машин и высокой степенью их механизации и автоматизации.

Увеличение объемов производства пластмасс и применения их в различных отраслях народного хозяйства требует совершенствования литьевых машин, что достигается оптимизацией их параметров (главный фактор повышения технико-экономических показателей машин), а также внедрением на машинах современных средств управления процессом литья.

Промышленное развитие и применение пластмасс началось в XIX веке с использования природных материалов (например, для изготовления жевательных резинок), затем в качестве сырья стали применяться химически модифицированные природные материалы (нитроцеллюлоза, резина), в итоге мы пришли к синтетическим полимерам (эпоксидная смола, поливинилхлорид, полиэтилен). Первой пластмассой считается паркезин (позже - целлулоид), названный так в честь Александра Паркса, который получил его в 1855 г. в Англии.

1866 год считается годом начала массового промышленного производства изделий из пластмассы, естественно, компанией, организованной А. Парксом, - Parkesine Company. И хотя компания развалилась из-за некачественных изделий, причиной тому послужили не свойства пластмасс, а желание сэкономить на материалах (компонентах).

Изделия из пластмасс стали постепенно завоевывать мир благодаря тому, что по своим качественным характеристикам они легко соперничают с такими материалами, как металлы, стекло и дерево, а по многим показателям и превосходят их. Собственно, свойства пластмасс как материала и послужили причиной интенсивного развития промышленного изготовления пластмассовых изделий.

Основные дос тоинства пластмасс для производства:

• Возможность производить детали (изделия) самой сложной формы.

• Применение малоэнергоемких, безотходных и высокопроизводительных методов формования.

• Отменные эксплуатационные характеристики пластмасс - довольно низкая плотность, высокая устойчивость к воздействию агрессивных сред, вибраций и ударных нагрузок. Стойкость к воздействию внешней среды (антикоррозийность) и т. д.

• Возможность практически 100-процентной переработки вторсырья при правильной организации производства, что автоматически снижает затраты на закупку (производство) сырья.

• Кроме того, свойства пластмасс можно изменять путем их сочетания друг с другом (с другими материалами) или при помощи добавления в них различных наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов (тепло- и свето-), что в итоге позволяет улучшать их качественные характеристики.

Естественно, нет материала, который бы не имел недостатков, и пластмасса не исключение. Наиболее характерными недостатками для пластмасс являются: горючесть, низкая термо - и теплостойкость, склонность к релаксации напряжения. При знании определенных условий эксплуатации действия этих недостатков пластмасс можно избежать. Но и эти недостатки, в настоящее время, устраняются добавлением различных добавок в исходный материал.