2 Расчет посадки с зазором

МЕТОДОМ MIN-MAX

2.1 Определение квалитета

Известно поле допуска вала k5 ( )

Исходная схема

S_max=215 мкм

S_min=110 мкм

По таблице П.1[3] определяем i=2,17

По таблице П.2[3]определяем а_d=7

По формуле a_D+a_d=

рассчитываем a_D:

a_D= - a_d

a_D= – 7 = 41,4

тогда, Т_D=IT9, Т_d=IT5

2.2 Расчет предельных отклонений отверстия

es=es_p=+18 мкм

ei=ei_p=+3 мкм

Из формулы S_min=EI_p-es_p находим

EI_p = es_p + S_min= 18+110=128 мкм

Из формуры S_max=ES_p-ei_p находим

ES_p =ei_p+ S_max=3+215=218 мкм

2.3 Выбор поля допуска отверстия

Из табл.14, с.104[2] , по найденным отклонениям, по номинальному размеру и квалитету выбираем поле допуска отверстия ø100 D9( ).

Поле допуска основного вала k5 ( ) и поле допуска отверстия D9( ) образуют

посадку ø100 с зазорами

S_max= ES - ei = 207–3=204 мкм

S_min = EI - es = 120-18=102 мкм

На чертеже СамГТУ 151001.062.14-4.04 показана схема посадки ø100 D9/k5.

3. Расчет предельных диаметров и допусков

РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

М8 – 7G/8h

1. Из табл. 2 с. 350 [2] для резьбы М8 с крупным шагом Р=1,25 мм выписываем номинальные диаметры:

наружный D(d)=8мм,

средний D₂(d₂)=7,188мм,

внутренний D₁(d₁)=6,647мм.

Из табл. 6 с. 368 [2] находим предельные отклонения диаметров резьб болта М8 – 8h:

es=0 мкм (для d, d₁, d₂),

ei=-335 мкм (для d),

ei=-190 мкм (для d₂),

ei – не устанавливается для d₁ .

Предельные отклонения диаметров гайки М8 – 7G из табл. 10 с. 377[2]:

EI= +28 мкм (для D, D₁, D₂),

ES – не устанавливается для D,

ES= +228 мкм (для D₂),

ES=+363 мкм (для D₁).

2. Определение допусков и предельных диаметров резьбы болта и гайки

Предельные диаметры и допуски резьбы болта рассчитываем по формулам:

d_max=d+es=8+0=8 мкм,

d_min=d+ei=8+(-0,335)=7,665 мкм,

T_d=d_max-d_min=8-7,665=0,335 мкм,

d_2max=d₂+es=7,188+0=7,188 мкм,

d_2min=d₂-ei=7,188+(-0,190)=6,998 мкм,

T_d2=d_2max-d_2min=7,188-6,998=0,19 мкм,

d_1max=d₁+es=6,647+0=0,647 мкм,

d_1min – не устанавливается.

Предельные диаметры и допуски резьбы гайки рассчитываем по формулам:

D_max – не устанавливается,

D_min=D+EI=8+0,028=8,028 мм,

D_2max=D₂+ES=7,188+0,228=7,416 мм,

D_2min=D₂+EI=7,188+0,028=7,216 мм,

T_D2=D_2max-D_2min=7,416-7,216=0,200 мм,

D_1max=D₁+ES=6,647+0,363=7,01 мм,

D_1min=D₁+EI=6,647+0,028=6,675 мм,

T_D1=D_1max-D_1min=7,01-6,675=0,335 мм.

3.3 На чертеже СамГТУ 151001.062.14-4.05 изображена схема полей допусков резьбового соединения М8 – 7G/8h.

4 Назначение посадки шпоночного соединения

4.1 Из таблицы П.12 для нормального соединения с диаметром d=95 мм находим поля допусков:

На ширину шпонки h9 es=0, ei=-52

На ширину паза вала N9 ES=0, EI=-52

На ширину паза во втулке J_S9 ES=+26, EI=-26

Посадка шпонки в паз втулки:

28 J_S9/h9

Посадка шпонки в паз вала:

28 N9/h9

4.2 На чертеже СамГТУ 151001.062.14-4.06 изображена схема полей допусков шпоночного соединения 28 N9/h9 , 28 J_S9/h9.

На чертеже СамГТУ 151001.062.14-4.07 изображен эскиз поперечного сечения шпоночного соединения.