1 Загальна частина

1.1 Опис режиму роботи,розрахунок фондів часу

При проектуванні ливарних цехів вибирається найбільш раціональний режим роботи по цеху в цілому і по всіх його виробничих і допоміжних відділеннях і встановлюються фонди часу роботи устаткування робочих місць і робітників.

Найбільш раціональний режим в ливарних цехах вважається таким при якому досягається найбільш короткий цикл всіх виробничих процесів і операцій і при якому забезпечується найбільш інтенсивне використання майданів і устаткування, висока продуктивність праці при низькій собівартості і високій якості виробів.

Вибір неправильного режиму роботи при проектуванні приводить до збільшення капітальних витрат на будівництво, низької фондовіддачі в експлуатації, низькому використанню устаткування і робочої сили, високої собівартості і заниженої продуктивності праці.

В даний час в ливарних цехах застосовуються два режими роботи: послідовний (ступінчастий) і паралельний (потоковий).

При паралельному режим роботи всі технологічні операції виконуються одночасно на різних виробничих ділянках.

Цей режим роботи застосовується при масовому виробництві в механізованих ливарних цехах, при великих масштабах виробництва. При цьому устаткування і робітники мають бути розміщені на певних робочих місцях в порядку послідовності операції, а виріб (форма, відливання) повинен переміщатися від однієї робочої ділянки до іншого. Таке переміщення від операції до операції здійснюється за допомогою спеціальних ливарних конвеєрів рольгангов, кранів, візків і інших транспортних засобів. Найбільш вигідний даний режим для дрібного і середнього литва. Чим більше і складніше литво, тим менш вигідний паралельний режим роботи.

Із збільшенням числа змін роботи цеху вигідність паралельного режиму роботи зростає.

В порівнянні з послідовними паралельні режими роботи мають ряд переваг: скорочується виробничий цикл виготовлення відливань рациональнєє використовується устаткування і майдан цеху покращується якість знижується собівартість відливань і ін.

Розрізняють три види паралельних режимів роботи: однозмінні, двозмінні, тризмінні.

Для проектуємої обрубної дільниці приймаємо двохзмінний паралельний режим роботи.

Двохзмінний паралельний режим набув найбільшого поширення при цьому режимі у всіх виробничих відділеннях цеху проводиться одночасно (паралельно) всі операції: формування, збирання форм, плавлення, заливанняк, охолоджування, вибивання, виготовлення стрижнів, сушіння, приготування суміші, очищення і обрубування відливань.

Основні характерні особливості цього режиму:

- спільний цикл охолоджування і вибивання проектується можливо менше і неповинен перевищувати чотири години;

- виробництво повинне мати великосерійний і масовий характер при обмеженій номенклатурі відливань;

- метод формування - машинний із заливкою в сирі або підсушені форми. Цей режим знайшов широке вживання в механізованих ливарних цехах великосерійного і масового виробництва.

Для чавуноливарних цехів найраціональнішим є паралельний двозмінний режим роботи. Проте особливості роботи деяких видів устаткування в ливарних цехах поточно-массового виробництва, наприклад, плавка в мартенівських печах, відпал в термічних печах і ін. обумовлюють необхідність вживання тризмінного паралельного режиму роботи всього цеху або деяких його відділень.

При виборі режиму роботи необхідно враховувати також вимогу охорони праці про отділення шкідливих операцій з великою кількістю виділення тепла, газів і пилу (заливка, вибівка відливань з опок, приготування сумішей і тому подібне) від менш шкідливих операцій (формування, збірка форм). У наслідку цього не допускається виконання загалом не ізольованому приміщенні одночасно формування, збірки і операції по заливці, вибівке литва і приготування сумішей. Ділянки з шкідливими операціями повинні обладнатися найбільш досконалою пріточно-витяжною вентиляцією.

Відповідно до вибраного режиму роботи в ливарному цеху встановлюють річні фонди часу (у годиннику) роботи устаткування, робочих місць і робітників.

При визначенні фондів часу необхідно виходити з існуючих законоположень про робітників і вихідні дні і тривалість робочого дня і тижня.

Розрізняють календарний, номінальний і дійсний фонди часу роботи:

- Календарний фонд часу відповідає кількості календарних днів в році.

- Номінальний фонд часу визначається кількістю календарних днів за вирахуванням вихідних і святкових днів в році, це річний час в перебігу якого цех повинен працювати без втрат (простоїв).

- Дійсний річний фонд часу дорівнює номінальному за вирахуванням планових втрат (простоїв).

Планові втрати для устаткування - це час на проведення капітальних, середніх і планово-запобіжних ремонтів.

Планові втрати часу для робітників пов'язані з профспілковими відпусками, відпусками по навчанню хворобами, відпусками по вагітності і пологам, з годуванням грудних дітей, скороченим робітником вдень у підлітків і виконанням державних обов'язків.

Потрібна кількість устаткування визначається по дійсному фонду часу.

Дійсний річний фонд часу робочих місць (верстаків стендів і тому подібне) приймається номінальному фонду.

Розрахунок фонду часу при 2-х змінному паралельному режиму роботи. В основу цього розрахунку покладено 5 денний 40 годинний робочий тиждень, тривалістю робочої зміни 8 годин.

(1)

де Д-число коліндарни днів у році;

Н-число не робочих днів;

с-тривалість робочої зміни;

р-кількість годин у році на які зменшується фонд часу за рахунок скорочення тривалості зміни в передсвяткові дні;

п-число робочих днів в добу.

Число календарних днів у році приймається рівно 365 днів. Число не робочих днів складає:

Н=В+П

(2)

де В-кількість вихідних днів у році;

При п`ятиденному робочому тижні і 52 тижня у році:

В=2*52=104

П-кількість всенорідних свят у році, П=9 днів;

П=104+9=113 днів

Кількість передсвяткових днів у році 5. При п`ятиденному робочому тижні, тривалість робочої зміни в передсвяткові дні на 1 годину коротше, таким чином річний фонд часу робочого місця скорочується на р=5 годин.

Дійсний річний фонд часу робочого місця при 3-х змінному режимі складає:

год

Дійсний фонд часу роботи устаткування менше фонду часу робочого місця на величину витрат часу, що іде на плановий ремонт.

Дійсний фонд часу роботи устаткування визначається по формулі:

(3)

де К-коефіцієнт втрат.

Коефіцієнт втрат часу залежить від складності обладнання, змінності його роботи і визначається із співвідношення:

К=1-0,01 (4)

де -витрати часу у %.

К=1- 0,01*11= 0.89

год

1.2 Виробнича програма

Проект ливарного цеху розробляеться на підставі заданої виробничої програми, що складається з річного випуску литва по кожному виробу основної продукції, виготовлення запасних частин, литва по кооперованим постачанням, литва для своїх потреб.

Виробнича програма по основних видах продукції задається або в штуках, або в комплектах. Випуск запасних частин литва по кооперованим постачанням передбачається подетально для кожного виробу вказується у відсотках до випуску основної продукції, литва для потреб заводу, приймається в тонах.

Маючи програму, приступають до аналізу її складу, метою якого є виявлення характеру намічуваного виробництва. Для цього усе литво розбивають на групи: по вазі, по складності. ..

При проектуванні застосовується три види виробничої програми і відповідні їм методи розробки проектів ливарних цехів: точна, приведена й умовна програма.

Умовна програма характерна для ливарних цехів індивідуального виробництва при великій номенклатурі і відсутності креслень і специфі­кацій по виливкам. Номенклатура не менш 500 найменувань у рік при по­вторюваності дрібних виливків не більш 200 і великих - не більш 20 видів у рік. У таких випадках виробнича програма представляється зразковим розважуванням виливків. Розрахунок виконується на підставі укрупнених техніко-економічних показників.

Для проектування в цілому або для кожної вагової групи виливків за аналогією з родинними виробництвами встановлюються показники по таких основних технологічних процесах, як вихід придатного лиття, ба­лансу металу, метод формування, кількість лиття в сиру й суху форму, витрата сумішей, трудомісткість по основних операціях, знімання з 1 м² площ, розподіл площ по відділеннях цеху.

На проектуванні ділянки застосовуємо умовну програму.

Таблиця 1 - Умовна виробнича програма

Вагоова група, кг	Середня вага, кг	% по масі	Годова програма, т	Годова програма, шт
До 50	25	9	5400	216000
50-100	75	7	4200	56000
100-150	125	4	2400	19200
150-200	175	8	4800	27429
200-250	225	5	3000	13334
250-300	275	9	5400	19636
300-350	325	3	1800	5538
350-400	375	7	4200	11200
400-450	425	10	6000	14118
450-500	475	6	3600	1519
500-600	550	13	7800	14182
600-700	650	5	3000	4615
700-800	750	3	1800	2400
800-900	850	4	2400	2823
900-1000	950	7	4200	4421
Всього	-	100	60000	418475