*Классификация моделей металлорежущих станков, выпускаемых в России (на 1990г.)
Станки одного и того же типа могут отличаться компоновкой (например, фрезерные универсальные, горизонтальные, вертикальные), кинематикой, т.е. совокупностью звеньев, передающих движение, конструкцией, системой управления, размерами, точностью обработки и др.
Стандартами установлены основные размеры, характеризующие станки каждого типа. Для токарных и круглошлифовальных станков это наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, для фрезерных станков - длина и ширина стола, на который устанавливаются заготовки или приспособления, для поперечно-строгальных станков - наибольший ход ползуна с резцом.
Группа однотипных станков, имеющих сходную компоновку, кинематику и конструкцию, но разные основные размеры, составляет размерный ряд. Так, по стандарту, для зубофрезерных станков общего назначения предусмотрено 12 типоразмеров с диаметром устанавливаемого изделия от 80 мм до 12,5 м.
Конструкция станка каждого типоразмера, спроектированная для заданных условий обработки, называется моделью. Каждой модели присваивается свой шифр - номер, состоящий из нескольких цифр и букв. Первая цифра означает группу станка, вторая - его тип, третья цифра или третья и четвертая цифры отражают основной размер станка. Например, модель 16К20 означает: токарно-винторезный станок с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм. Буква между второй и третьей цифрами означает определенную модернизацию основной базовой модели станка.
Классификация станков по степени универсальности. Различают следующие станки - универсальные, которые используют для изготовления деталей широкой номенклатуры с большой разницей в размерах. Такие станки приспособлены для различных технологических операций:
специализированные, которые предназначены для изготовления однотипных деталей, например, корпусных деталей, ступенчатых валов сходных по форме, но различных по размеру;
специальные, которые предназначены для изготовления одной определенной детали или одной формы с небольшой разницей в размерах.
Классификация станков по степени точности. Станки разделены на 5 классов: Н - станки нормальной точности, П - станки повышенной точности, В - станки высокой точности, А станки повышенной точности, С - особо точные или мастер-станки. В обозначение модели может входить буква, характеризующая точность станка: 16К20П - токарно-винторезный станок повышенной точности.
Классификация станков по степени автоматизации. Выделяют станки-автоматы и полуавтоматы. Автоматом называют станок, в котором после наладки все движения, необходимые для выполнения цикла обработки, в том числе загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей, осуществляется автоматически, т.е. выполняется механизмами станка без участия оператора.
Цикл работы полуавтомата выполняется также автоматически, за исключением загрузки-выгрузки, которые производит оператор, он же осуществляет пуск полуавтомата после загрузки каждой заготовки.
С целью комплексной автоматизации для крупносерийного и массового производства создают автоматические линии и комплексы, объединяющие различные автоматы, а для мелкосерийного производства - гибкие производственные модули (ГПМ).
Автоматизация мелкосерийного производства деталей достигается созданием станков с программным управлением (цикловым), в обозначение моделей вводится буква Ц (или числовым буква Ф). Цифра после буквы A обозначает особенность системы управления; Ф1 - станок с цифровой индикацией (с показом чисел, отражающих, например, положение подвижного органа станка) и предварительным набором координат; Ф2 - станок с позиционной или прямоугольной системой; Ф3 - станок с контурной системой; Ф4 - станок с универсальной системой для позиционной и контурной обработки, например, модель 1Б732Ф3 - токарный станок с контурной системой ЧПУ.
Классификация станков по массе. Станки подразделяют на легкие - до 1 т, средние - до 10 т, тяжелые - свыше 10 т. Тяжелые станки
2. В зависимости от характера выполняемых работ станки делят на группы, которые в свою очередь можно разбить на отдельные типы. Конкретные параметры станка определяют его типоразмер. Конкретная конструкция станка данного типоразмера, спроектированная для заданных условий обработки, носит название модели.Такая система обозначений позволяет присваивать каждому станку серийного производства шифр (индекс) – условное обозначение типа и модели. Первая цифра шифра обозначает группу станков (1-токарные, 2 – сверлильные, 3 – шлифовальные и т. д.), вторая – тип станка. Для станков токарной группы вторая цифра имеет следующие значения: 1 – одношпиндельные автоматы и полуавтоматы, 2 – многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, 3 – револьверные станки, 4 – сверлильно-отрезные, 5 – карусельные, 6 – токарные и лобовые, 7 – многорезцовые, 8 – специализированные, 9 – разные токарные станки. Третья и четвертая цифры условно обозначают один из основных показателей технической характеристики станка. Для токарных – высоту центров над станиной, для револьверных и прутковых автоматов – наибольший диаметр обрабатываемого прутка, для карусельных – диаметр стола.
Например, шифр 1К62 следует расшифровать следующим образом: 1 – станок токарной группы; К – указывает на модернизацию станка; 6 – винторезный станок; цифра 2 – означает, что высота центров над станиной – 200 мм.
Шифр 1240: 1 -станок токарной группы; 2 – токарный многошпиндельный автомат; 40 – означает наибольший диаметр обрабатываемого прутка – 40 мм.
Шифр 1336 М: 1 – станок токарной группы; 3 – револьверный станок; 36 – означает, что наибольший диаметр обрабатываемого прутка 36 мм; буква М указывает на модификацию станка.
Шифр 2А135: 2 – станок сверлильной группы; А – указывает на модернизацию станка; 1-вертикально-сверлильный станок; 35 -указывает на наибольший диаметр сверления 35 мм.
Шифр 5А301: 5 – зубообрабатывающий станок; 3 – зубофрезерный станок для обработки цилиндрических шестерен и шлицевых валиков; 01 означает наибольший модуль нарезаемой шестерни 1 мм; буква А – модернизацию станка.
Шифр 713: первая цифра 7 – станок строгальной группы; вторая цифра 1 – тип станка – продольно-строгальный одностоечный; третья цифра 3 означает характерную для этого типа станка длину хода стола, равную 3 м. делят на крупные - от 16 до 30 т, собственно тяжелые - от 30 до 100 т, особо тяжелые - свыше 100 т
3. Фрикционная передача
Зубчатая передача
Ременная передача
Червячная передача
Цепная передача
Храповые механизмы.
4.Сферы применения муфт в технике достаточно разнообразны. С помощью этих устройств осуществляется постоянное или временное соединение валов, стальных канатов, труб, кабелей и прочих элементов и узлов.
Все виды муфт можно разделить на соединительные муфты и муфты приводов механизмов и машин.
Соединительные муфты предназначены для обеспечения прочности соединения, герметичности, защиты от коррозии и пр.
Муфты приводов механизмов и машин предназначены:
а) для передачи вращательных движений и вращающего момента с вала на вал, которые расположены на одной оси;
б) для передачи вращательных движений с вала на какую-либо деталь, расположенную на нем, например, зубчатое колесо, шкив и пр., не изменяя при этом вращающий момент;
в) для компенсации незначительных монтажных отклонений;
г) для разъединения валов;
д) для автоматического управления;
е) для бесступенчатого регулирования передаточного отношения;
ж) для предохранения механизмов от выхода из строя и пр.
Посредством различных видов муфт может осуществляться передача как совсем маленьких, так и достаточно значительных мощностей и моментов (в несколько тыс. кВт). Различные способы, с помощью которых осуществляется передача вращающего момента, и большое разнообразие функций, выполняемых муфтами, объясняют огромное количество их типов и конструкций, существующих на сегодняшний день. Самые распространённые типы муфт - стандартизованы.
Существует несколько способов передачи крутящего момента через муфту:
а) путем механической связи между деталями, выполненной в виде статических соединений или же кинематических пар (муфты с т.н. геометрическим замыканием);
б) с помощью магнитного притяжения или силы трения (муфты, имеющие силовое замыкание);
в) благодаря силе инерции или индукционному взаимодействию электромагнитных полей (муфты с динамическим замыканием).
С учетом характера работы и основного назначения муфты можно классифицировать на:
Управляемые, к которым относятся сцепные и автоматические муфты;
Неуправляемые - муфты постоянного действия.
Эти два вида муфт делятся на группы: