1. К жёстким или глухим муфтам относятся:
Фланцевые, втулочные, продольно-свертные.
Постоянные муфты обеспечивают жесткое соединение валов. Для производства этих муфт используются среднеуглеродистые стали и серые чугуны. Передаваемый муфтами крутящий момент зависит от того, насколько прочно муфта соединена с валом. Соединение бывает шпоночным, штифтовым и шлицевым.
Недостатком жестких муфт является то, что они передают все толчки и удары от двигателя всем механизмам, а также - наоборот.
Втулочные муфты передают крутящий момент при помощи шпонок и штифтов. Основным недостатком втулочных муфт является необходимость смещения валов при монтаже в направлении оси.
Продольно-свертные или клеммовые муфты осуществляют передачу крутящего момента благодаря силам трения, возникающим при затягивании болтов между наружной и внутренней поверхностью валов. В случае передачи значительных крутящих моментов для усиления дополнительно необходимо установить шпонки.
2. Компенсирующие муфты, те которые компенсируют угловые, осевые и радиальные смещения валов. К этой группе относятся: шарнирные муфты с угловым смещением до 45°, зубчатые и цепные.
В качестве компенсирующих муфт могут использоваться упруго-демпфирующие и упругие муфты. К данной группе относятся и втулочно-пальцевые муфты, с помощью которых соединяется вал электродвигателя с валом привода автомобиля, и муфты, имеющи торообразную оболочку и обладающие более совершенной конструкцией. Сдвоенные шарнирные муфты, сочетающие в себе две одинарные муфты и синхронные шарнирные муфты, которые обеспечивают передаточное отношение постоянного характера при любом угле между осями валов, которые необходимо соединить. Муфты, передающие движение с помощью шариков применяют, к примеру, в переднем приводе автомобиля.
Основным предназначением упругих муфт является компенсация несоосности валов, устранение резонансных явлений при нагрузках и снижение силы кратковременных перегрузок. Для этого в конструкции муфт содержится специальный упругий элемент (спиральная или пластинчатая пружина, эластичные вкладыши или эластичные втулки), который поглощает резкие скачки нагрузок с помощью своей деформации.
3. Сцепные муфты соединяют или разъединяют валы и валы, на которых установлены детали. В эту группу входят: кулачково-дисковые и фрикционные муфты. Крестовые или кулачково-дисковые муфты предусматривают допуск значительных поперечных смещений осей валов, а также компенсируют небольшие перекосы и осевые смещения.
4. Самоуправляемые или автоматические муфты передают вращение в одном определенном направлении. К ним относятся: центробежные муфты, которые ограничивают частоту вращения и предохранительные муфты - ограничивают передаваемый момент. Эти муфты могут включаться и выключаться, исходя из изменений рабочих режимов машины.
К этой группе принадлежат однооборотные муфты, которые срабатывают, попадая в определённое положение, через один (несколько) оборотов вала. С помощью однооборотных муфт, например, в молотах и прессах осуществляется остановка ползуна, находящегося в верхнем положении.
Обгонные муфты (муфты свободного хода) могут передавать момент лишь в одном направлении, в котором вращается ведущая полумуфта относительно ведомой, а также проворачиваются, когда происходит обратное направление вращения. Обгонными муфтами снабжаются велосипеды, автоматические трансмиссии автомобилей, станки и пр.
Центробежные муфты могут включаться и выключаться в соответствии со скоростью, с которой вращается ведущая полумуфта. Центробежные муфты могут быть использованы как пусковые механизмы в приводах, а также в качестве предохранительных муфт для ограничения вращательной скорости приводимой машины или ее отключения. Предохранительные функции могут выполнять и муфты других типов, которые допускают проскальзывание и обладают соответствующей конструкцией и характеристиками.
6. Гидравлические или гидродинамические муфты. У валов гидро муфт отсутствует жёсткая механическая связь. Механическая энергия передается с помощью рабочей жидкости, например, масла. Особенностью гидравлической муфты является то, что она обеспечивает ограничение максимального вращательного момента, сглаживание пульсаций, устранение перегрузки двигателя и пр.
6.Металлорежущие станки отечественного производства принято делить на 9 групп. Токарные станки относятся к первой группе, которая подразделяется на 9 типов:
одношпиндельные автоматы и полуавтоматы;
многошпиндельные автоматы и полуавтоматы;
токарно-револьверные;
токарно-отрезные;
токарно-карусельные;
токарные, токарно-винторезные, токарно-лобовые;
многорезцовые, токарно-полировальные;
специализированные;
специальные.
Различают пять степеней точности станков:
нормальную - Н;
повышенную - П;
высокую - В;
особо высокую - А;
особую - С.
Обозначение модели станка содержит 3-4 цифры и несколько букв.
Первая цифра - группа станка (все токарные станки- 1);
вторая-тип станка;
третья и четвертая цифры - размерный параметр станка (обычно высота центров: 2 или 20 - высота центров 200 мм и 3 или 30 - высота центров 300 мм и т. д.).
7. Изготовление конических отверстий.Сверление и рассверливани. Обработка внутренних поверхностей. Вытачивание конусов. Вытачивание канавок. Подрезание торцов и уступов. Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей
8. Простейшим приспособлением для закрепления длинных и сравнительно тяжелых заготовок, которые при обработке поддерживаются задним центром, является трезубец. Ось среднего зубца совпадает с линией центров. Зубцы вдавливаются в древесину заготовки и передают ей вращение от шпинделя. Недостатком трезубца является то, что при сильном вдавливании зубцов в заготовку она нередко раскалывается. Для крепления заготовок применяют также специальные патроны. Патрон с шипами имеет цилиндрическую форму и навинчивается на шпиндель. В правый торец патрона ввинчено четыре острых шипа, причем ось среднего шипа совпадает с линией центров станка. В торцах заготовки намечают центровые отверстия, а затем при помощи задней бабки насаживают ее на шипы. Обычно патроны с шипами применяют при обработке древесины мягких пород. Патрон с коническим винтом имеет ту же форму, что и патрон с шипами, но здесь шипы заменены коническим винтом, на который навинчивают заготовку. На рис показаны чашечный, цангочный и тисковый патроны. Общим для этого типа приспособлений является способ закрепления заготовки. Заготовку грубо подгоняют по внутренним размерам патрона и затем зажимают в нем. Чашечные патроны бывают с восьмью, четырьмя пиитами и даже с одним пиитом. В цанговом патроне заготовку зажимают, надвигая кольцо на конический корпус патрона. Благодаря прорези губки патрона плотно зажимают конец заготовки. Цанговые патроны очень удобны при массовом производстве одинаковых изделий из однотипных, заготовок. В тисковом патроне заготовка зажимается винтом. Общим недостатком этих патронов является их не универсальность, так как каждый патрон пригоден лишь для заготовок определенных размеров. Кроме того, существенным недостатком чашечных и тисковых патронов является наличие выступающих винтов, которые опасны для рабочего, обслуживающего станок. Для закрепления коротких заготовок большого диаметра применяют планшайбы. Планшайба представляет собой чугунный диск с отверстиями, в которые при закреплении заготовки вставляют крепежные болты. Очень большие заготовки,, которые невозможно установить на станке (например, заготовки для моделей маховиков, больших шкивов и т. п.), обтачивают на больших планшайбах, установленных на левом конце шпинделя. В этих случаях подручник устанавливают на отдельной массивной тумбе. Универсальным приспособлением для закрепления заготовок на токарных станках (при обработке древесины, металлов и других материалов) является самоцентрирующий трехкулачковый патрон.
9. Токарно-винторезные станки, несмотря на разнообразие их конструкций и размеров, имеют общие узлы и детали.
На рис. 1 показан общий вид современноо токарно-винторезного станка. Основными узлами станка являються: станина, передняя бабка с коробкой скоростей, задняя бабка, коробка подач с ходовым винтов и ходовым валом, суппорт с фартуком.
Станина служит для монтажа на ней всех узлов станка.
Передняя бабка служит для передачи вращения обрабатываемой детали. В корпусе передней бабки смонтирована коробка скоростей.
Задняя бабка используеться при обработке детали в центрах для поддержание ее конца, а также для установки сверла, ценкера и развертки при обработке отверстий.
Коробка подач предназначена для передачи вращения ходовому валу и ходовому винту, а также для изменения числа их оборотов с целью получения необходимых подач.
Фартук служит для преобразования вращательного движения ходового вала в ходового винта в прямолинейное движение соппорта.
Суппорт предназначен для перемещения резца, ракрепленного в разцевой головке.
Изображенный на рис. 1 станок имеет ходовой вал и ходовой винт и называеться токарно винторазным. Свое название он получил потому, что на нем, помимо всех обычных токарных работ, можно нарезать резьбу резцом. Станок без ходового винта называеться просто токарным. На токарном станке можно проиводить различные токарные работы, кроме нарезания резьбы резцом.
Назначение и устройство
выполняемые на ТВ-станке
• Точение наружных и растачивание внутренних
цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезание торцов и уступов
• Отрезание заготовок
• Сверление отверстий
• Нарезание резьбы
• Отделка поверхностей (притирка, полирование,
обкатка, накатка)Устройство ТВ-6Устройство
1. Передняя тумба
2. Кнопки пуск и стоп
3. Рукоятка включения ходового вала и винта
4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
5. Коробка подач
6. Передняя бабка
7. Рукоятка изменения направления подач
8и9. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
10. Рукоятка крепления резцовой головки
11. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
12. Эксцентриковый зажим
13. Задняя бабкаУстройство
14. Маховик
15. Рукоятка ручного перемещения верхних салазок
суппорта
16. Рукоятка перемещения поперечных салазок
17. Кнопка включения реечной шестерни
18. Станина
19и20. Рукоятки механической подачи
21. Маховик ручной продольной подачи
22. Задняя тумба
23. Фартук
24. Суппорт.