- •Аннотация
- •Задание на курсовой проект
- •Содержание
- •Введение
- •1 Тепловой расчет
- •1.1 Выбор и обоснование исходных данных
- •1.2 Свежая смесь и продукты сгорания
- •1.3 Процесс впуска
- •1.4 Процесс сжатия
- •1.5 Процесс сгорания
- •1.6 Процесс расширения
- •1.7 Индикаторные показатели рабочего цикла
- •1.8 Эффективные показатели двигателя
- •1.9 Основные размеры и характеристики двигателя
- •1.10 Анализ и оценка показателей двигателя
- •1.11 Построение индикаторной диаграммы
- •2 Динамический расчет
- •2.1 Исходные данные
- •2.2 Силы давления газов на поршень
- •2.3 Силы инерции
- •2.4 Суммарная сила
- •2.5 Суммарный индикаторный крутящий момент
- •2.6 Нагрузки на шатунные шейки коленчатого вала
- •3 Расчет деталей цилиндро-поршневой группы Поршень
- •Поршневые кольца
- •Поршневые пальцы
- •Заключение
- •Список использованных источников
2 Динамический расчет
2.1 Исходные данные
Силы и моменты, действующие в кривошипно-шатунном механизме двигателя, показаны на рисунок 1 (а – инерционные и газовые силы; б – суммарные силы).
|
Рисунок 1. Силы и моменты, действующие в КШМ Pг – сила давления газов; Pj – сила инерции возвратно - поступательно движущихся масс; P – суммарная сила; S – сила, действующая по оси шатуна; N – боковая сила, прижимающая поршень к стенке цилиндра; K – нормальная сила, направленная по радиусу кривошипа; T – тангенциальная сила, касательная к окружности радиуса кривошипа; KR – центробежная сила инерции неуравновешенных масс, приведенных к оси кривошипа; Mц – крутящий момент; Mопр – опрокидывающий момент. |
Основные исходные данные для динамического расчета – ход поршня, диаметр цилиндра и индикаторную диаграмму – берем по данным теплового расчета. Дополнительно выбираем длину шатуна, а также массу поршневой и шатунной групп.
Длину шатуна (Lш) определяем по выбранной величине . Массы поршневой группы mп (кг) и шатуна mш (кг) определяем по удельным
конструктивным массам, приходящимся на единицу площади поршня Fп, кг/м2:
, |
(1;2.1)
|
, |
|
, |
(1;2.2) |
, |
|
где Fn = = 0,007 м2 ; удельные массы поршня и шатуна принимаем m’n = 80 кг/м, m’ш = 100 кг/м.
2.2 Силы давления газов на поршень
Их условно заменяют одной силой, приложенной к оси поршневого пальца. Ее определяем для ряда последовательных положений кривошипно-шатунного механизма (через 300). Для этого перестраиваем индикаторную диаграмму: вместо координат p-S (давление-ход поршня) берут координаты p-α (давление-угол поворота кривошипа). Диаграмма сил представлена на рисунке 2
|
Рисунок 2. Диаграмма сил, действующих на поршень |
Построение развернутой индикаторной диаграммы начинаем от верхней мертвой точки – точки начала впуска. Для этого величины давлений, полученные при построении индикаторной диаграммы, подставляют в формулу:
, |
(1;2.3) |
где Рг - сила давления газа на поршень, кН;
рг – давление газов на поршень при различных углах поворота коленчатого вала, МПа;
р0 – атмосферное давление, МПа;
Fп – площадь поршня, м2.
Таким образом, получаем значения силы давления газов от угла поворота коленчатого вала. Точку zд действительного давления сгорания отмечают на диаграмме p-α отдельно, имея ввиду, что ее положение соответствует 370˚ угла поворота кривошипа. Полученные точки соединяем плавной кривой.
Для определения газовых сил по развернутой диаграмме пересчитываем масштаб этой диаграммы, кН в мм:
|
(1;2.4) |
, |
|
где Mд – масштаб давлений, МПа в мм.
Составляем сводную таблицу динамического расчета (табл. 2).
Таблица 2 – Сводная таблица динамического расчета