2.6 Снижение себестоимости изделий

С внедрением новой техники производство изделий А увеличится на 8 %. Снижение себестоимости продукции при этом составит:

- экономия по металлу:

(2.18)

где А₂ – новый объем производства изделий, шт.;

М₁ и М₂ – расходный коэффициент металла до и после внедрения новой техники (для изделия А примем сокращение расходного коэффициента металла на 5%);

Ц – цена единицы металла, грн.

А₂=1020∙1,08=1102 шт.;

М₁=1,65/1,8=0,92;

М₂=0,92∙0,95=0,87;

М=(1570∙0,92-1570∙0,87)∙1102=79269,30 грн.

- экономия по заработной плате производственных рабочих (основной и дополнительной с отчислениями):

(2.19)

где З₁ и З₂ – затраты в себестоимости изделия А на заработную плату (основную и дополнительную с отчислениями) производственных рабочих. Затраты снижаются З₂ на 3 % от З₁.

З₁=2207,82+220,78+936,23=3364,83 грн.;

З₂=3364,83∙0,97=3263,89 грн.;

З=(3364,83-3263,89)∙1102=111200,96 грн.

- экономия на условно-постоянных расходах:

Условно-постоянные расходы составляют 50 % от затрат на 1 единицу изделия по следующим статьям калькуляции: таблица 2.9 – номера статей 7,8.9,10 и равны 2000,29 грн.

Тогда экономия на условно-постоянных расходах составит:

, грн. (2.20)

где С - условно-постоянная часть расходов в себестоимости изделия, грн.;

К – коэффициент, учитывающий рост объема производства изделий.

С_y-п=(2000,29 -2000,29 /1,08)∙1102=163223,95 грн.

Суммарное снижение себестоимости изделия А составит:

(2.21)

С_А=79269,30 +111200,96 +163223,95 =353694,21 грн.

Аналогичные расчеты выполним и для изделия Б, приняв при этом:

- рост объема производства изделия Б – на 3 %;

- снижение расходного коэффициента металла на 1 изделие – 4 %.

Снижение себестоимости продукции при этом составит:

- экономия по металлу:

Б₂=1275∙1,03=1313 шт.;

М₁=1,6/2,0=0,80;

М₂=0,8∙0,96=0,77;

М=(7470∙0,8-7470∙0,77)∙1313=313078,80 грн.

- экономия по заработной плате производственных рабочих (основной и дополнительной с отчислениями):

З₁=2426,22+242,62+1028,84=3697,68 грн.;

З₂=3697,68∙0,97=3586,75 грн.;

З=(3697,68-3586,75)∙1313=145679,52 грн.

- экономия на условно-постоянных расходах:

Условно-постоянные расходы составляют 50 % от затрат на 1 единицу изделия по следующим статьям калькуляции: таблица 2.9 – номера статей 7,8.9,10 и равны 2383,13 грн.

Тогда экономия на условно-постоянных расходах составит:

С_y-п=(2383,13 -2383,13 /1,03)∙1313=91154,69 грн.

Суммарное снижение себестоимости изделия Б составит:

С_Б=313078,80 +145679,52 +91154,69 =549913,01 грн.

2.7. Годовая экономия от снижения себестоимости изделий

Годовая экономия от снижения себестоимости изделий определяется как сумма снижения себестоимости изделия А и изделия Б:

С= 353694,21 +549913,01 =903607,22 грн.

2.8. Срок окупаемости капиталовложений

Срок окупаемости изделий определим по формуле:

( 2.22 )

Т=2941200/903607,22 =3,25 года.

Полученный результат сравним с нормативным значением Т_н – 5 лет. Срок окупаемости составил 3,25 года. Так как 3,25 5, то капиталовложения целесообразны.

2.9 Определение точки безубыточности при выборе инвестиционной стратегии предприятия

Для расчета точки безубыточности используем аналитический и графический методы. Исходные данные для расчета представлены в табл. 2.10.

Таблица 2.10

Показатели	Изделие А	Изделие Б
1. Объем реализации изделий, шт.	1020	1275
2. Цена реализации одной штуки, грн.	16395,99	38126,98
3. Переменные затраты, грн./ед.	8843,62	22246,70
4. Постоянные затраты, грн.	2000,29	2383,13

Исходя из условия равенства валового дохода от реализации и валовых затрат, рассчитаем объем производства, соответствующий точке безубыточности по формуле:

А₀ = З_пост. / (Ц – З_пер), шт. ( 2.23)

где А₀ – объем производства, соответствующих точке безубыточности, шт.;

З_пост –постоянные затраты на весь объем, тыс.грн.;

Ц – цена реализации единицы изделия, тыс.грн.;

З_пер – удельные переменные затраты, тыс.грн./ед.

А_о^А= 2040299,38/(16395,99-8843,62)=271 шт.

А_о^Б= 3038489,57 /(38126,98-22246,70)=192 шт.

Определим точку безубыточности для изделий А и Б графическим методом на рисунке 2.1 и 2.2.

Рисунок 2.1 – Точка безубыточности для изделия А

Рисунок 2.2 – Точка безубыточности для изделия Б

Сравнивая запланированный объем производства с безубыточным соответственно для изделий А, Б, можно сделать вывод, что предприятие работает прибыльно, так как запланированный объем выпуска превышает точку безубыточности для деталей А (1020 271) и Б (1275 192).