- •1. Общие сведения о машинах и механизмах.
- •2. Требования к машинам:
- •3. Виды механизмов
- •4. Структурные формулы кинематических цепей и механизмов.
- •5. Структурный анализ и синтез механизмов
- •6. Структурные группы Асура
- •7. Замена высших пар низшими:
- •8. Задачи кинематического анализа
- •9.Графические методы анализа
- •10. Построение планов положений, скоростей и ускорений
- •11. Теорема подобия:
- •12. Аналитические методы определения кинематических параметров
- •13. Аналоги скоростей и ускорений
- •16. Планы сил для плоских механизмов:
- •17. Шарнирный четырехзвенник:
- •20. Теорема Жуковского
- •25. Уравнение движения механизмов
- •27. Кинетическая энергия:
- •37. Кинематика передач с жесткими звеньями:
- •38. Усилия в передачах. Кпд передач
- •39. Расчет передач.
- •40. Ременная передача
- •41. Механика ременной передачи:
- •42. Упругое скольжение ремня
- •43. Кинематика
- •44. Усилия в передаче
- •47. Механические передачи.
- •50. Эвольвента и её свойства? См выше.
- •53. Геометрический расчёт прямозубых передач
- •59. Редукторы. Комбинированный привод.
- •60. Валы и оси. & 61. Назначение и классификация
- •62. Особенности конструирования.
- •63. Материалы валов.
- •64. Расчёт валов на прочность и жёсткость
- •65. Нагрузки на валы и расчётные схемы
- •66. Расчёт на прочность.
- •72. Гидростатические и гидродинамические подшипники.
- •77. Эквивалентная нагрузка.
- •78Подбор подшипников качения
- •79 Взаимозаменяемость и стандартизация
- •80 Размеры, допуски, поле допуска, квалитеты
- •81 Посадки соосных цилиндрических деталей.
- •82 Точность геометрической формы деталей.
- •84 Проектирование сопряженных деталей
- •85 Виды трения.
- •86 Элементы механики сопряжений
- •87 Сопряжения деталей с плоскими поверхностями контакта.
- •88 Сопряжения деталей с неплоскими поверхностями контакта.
- •90 Основы проектирования деталей, узлов и механизмов.
- •91 Виды изделий. Требования, к ним. Стадии разработки машин.
- •92 Модели прочностной надежности.
- •94 Внутренние силы
- •95 Напряжения в точке
- •97 Закон Гука.
- •98 Напряжение и деформация
- •99 Закон Гука.. Методы оценки прочностной надежности элементов конструкции
- •100 Механические свойства конструкционных материалов.
- •101 Испытание материалов при растяжении
- •102 Влияние температуры.
- •103 Рассеяние механических характеристик материалов.
- •104 Внутренние силовые факторы в поперечных сечениях
- •105 Опоры и опорные реакции.
- •106 Внутренние силовые факторы.
- •107. Построение Эпюр перерезывающих сил и изгибающих моментов.
- •108 Поперечный изгиб. Напряжение при поперечном изгибе.
- •111 Сложные виды деформаций стержней.(без одного рисунка)
- •117 Закон Гука при сдвиге.
- •118 Особенности расчетов элементов конструкции.
- •119 Кручение.
- •121 Деформация и напряжения.(деформация кривая тут нету)
- •122. Геометрические характеристики сечений.
- •123. Расчеты на прочность и жесткость.
- •132 Соединения вал-втулка.
- •134. Несущая способность соединения.
- •136 Шпоночные соединения. Общие сведения.
- •137 Критерии работоспособности и расчет соединений.(шпонка)
- •138 Шлицевые и штифтовые соединения. Расчет соединений.
- •139 Сварные соединения.
- •140 Виды сварных соединений.
- •142 Паяные соединения. Виды соединений и расчет
- •144 Резьба и ее параметры.
- •145 Крепежные детали и типы соединений.
- •146 Усилия а затянутом соединении
- •147 Критерии работоспособности и расчеты резьбовых соединений.
- •148 Расчет затянутого болта(болт установлен в отверстие с зазором).
- •149 Расчет незатянутого болта (болт установлен в отверстие без зазора).
- •151 Критерии работоспособности соединений.
- •152 Расчет стержня заклепки.
- •153 Расчет соединяемых деталей
- •154 Назначение и классификация муфт.
- •157 Компенсирующие и упругие постоянные муфты
- •158 Сцепные муфты
- •160 Конструкция и материалы.
- •162 Уплотнения неподвижных соединений.
- •163 Классификация и характеристика пружин
- •164 Основные параметры витых пружин. Материалы.
- •165 Расчет цилиндрических пружин
- •166 Резиновые упругие элементы. Схемы и их расчет.
37. Кинематика передач с жесткими звеньями:
в нерегулируемой фр. передаче скорость вращения ведущего катка больше скорости ведомого катка из-за эффекта проскальзывания. ξ=(V1-V2)/V1 ξ – определяется экспериментально [0;5%] коэф. скольжения. ω1/ ω2=d2/d1 (1- ξ)=I ω1 – частота ведущего ,ω2 – ведомого катка, d – диаметры, I - передаточное отношение.
38. Усилия в передачах. Кпд передач
Величина КПД передач и вариаторов зависит от потерь на скольжение и потерь в опорах валов, обычно η=0,9 – 0,95.Если к ведомому катку приложен момент сопротивления Т2 (внешняя нагрузка), то для его преодоления требуется полезная окружная сила Ft=T2/r2=Fтр, r2 – радиус второго катка. Сила трения, возникающая меж катками: Fтр=Fr*f, f – коэф. трения качения. Для предотвращения проскальзывания в процессе работы создают запас сцепления К=Fтр/Ft>1.Обычно в силовых передачах К=1,25 – 1,5, в приборах К=3. Отсюда необходимое усилие прижатия катков: Fr=KFt/f=KT2/fr2. Причем усилие Fr значительно больше Ft. Это требует применения спец. нажимных устройств, увеличенных габаритов подшипников, жестких валов.
39. Расчет передач.
Напряжение Герца – контактное напряжение, зависит от твердости поверхности меаериала. Это напряжение возникает в месте контакта. Межосевое расстояние – расстояние между катками:
I – передаточное отношение, T2 –вращающий момент, К – запас сцепления, Е – модуль упругости, ψ=b/a – коэф. ширины катка, b – длина, а = r1+r2, [σн] – допускаемое контактное напрыжение.
Диаметры катков D1=2a|(I±1)$ D2=D1*I*(1- ξ)
40. Ременная передача
- фрикционная передача с гибкими звеньями, состоит из 2 шкивов и ремня. Бывают: плоские, круглые, клиновые ремни. В механических приводах используют как понижающую передачу. Достоинства: передача движения на большие расстояния, простота конструкции, плавность, бесшумность, быстроходность, дешев, малая чувствительность к ударам и перегрузкам. Недостатки: недолговечность ремня, большие габариты, большие нагрузки на валы и опоры, непостоянное передаточное отношение.
41. Механика ременной передачи:
Ременная передача --фрикционный механизм с гибкими звеньями.. Состоит из двух шкивов связанных между собой ремнем . С его помощью передают движение между параллельными и перекрещивающимися валами, вращающимися в одну или в противоположные стороны.
По форме сечения ремня различают: плоско-, кругло- и клиноременные передачи
Достоинства передач :
возможность передачи движения на большие расстояния (до 8...10 м и более),
простота конструкции, малая стоимость, быстроходность, плавность и бесшумность работы, малая чувствительность к перегрузкам и ударам.
Недостатки передач: низкая долговечностью ремня ,большие габариты,
значительные нагрузки на валы и опоры,
непостоянство передаточного отношения.
Ременную передачу применяют обычно в быстроходной ступени, (используя как понижающую), устанавливая ведущий шкив на вал двигателя.
Передаваемая мощность — до 50 кВт, окружная скорость до 40...50 м/с, максимальное передаточное отношение