4. Технологические расчеты

4.1. Режим работы цеха

При назначении режима работы завода принимается:

1.Количество расчетных рабочих суток за год 260

2.Продолжительность рабочей недели, сут. 5

3.Количество рабочих смен в сутки:

• для основного производства 2

• для сушильного отделения 3

4.Количество рабочих часов в смену 8

5.Коэффициент использования рабочего времени 0,95

Годовой фонд рабочего времени:

Т=260 * 8 * 2 * 0,95 = 3952ч.

4.2. Расчет программы выпуска изделий

Производительность цеха –72 тыс. м²/год. Расход древесины на изготовление одной двери по площади – 2.00887 м².

На основании заданной годовой производительности данного предприятия и режима его работы осуществляется расчет производственной программы.

Производственная программа цеха приведена в таблице 4.1.

Таблица 4.1.

Производственная программа цеха

Вид и наименование конструкции	ед. изм.	Производительность в
		год	сутки	смену	час
Дверь внутренняя ДГ 21-9П ГОСТ 6629-88	М^2	72000	291.49	145.74	18.21
	шт	35841	145.105	7255	9.06

4.3.Расчет удельного расхода сырья и полуфабрикатов

Расчет расхода сырья и полуфабрикатов на изготовление одного изделия включает определение по ГОСТ 6782.1-75 и ГОСТ 7307-75 припусков на усушку и механическую обработку древесины.

Дверь состоит из 5 деревянных деталей (Д-1…Д-5). Дверная коробка состоит так же из 2 деталей(Д-6…Д-7).

Основные характеристики деревянных деталей приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2.

Деревянные детали

Обозначе-ние детали	Мате-риал	Сорт или категория материала	Кол-во в изделии	Размеры, мм			Объем ,м^3
				длина	ширина	толщина
Д-1	Древесина сосны	I	2	2000	100	40		0,008
Д-2		I	2	700	90	40		0,0025
Д-3		III	30	500	70	40		0,0014
Д-4		III	10	320	70	40		0,0009
Д-5	фанера	ФК	2	2000	900	4		0,0072
Д-6	Древесина сосны	I	2	2071	74	45		0,0069
Д-7		I	2	970	74	45		0,0032

Объем древесины в конструкции:

V_д=2*0,008+2*0,0025+30*0,0014+10*0,0009+2*0,0069+2*0,0032=0,0922м³

Таблица 4.3.

Припуски на механическую обработку и усушку(конечная влажность W=11-13%)

Обозначе-ние детали	Припуск на усушку, мм		Припуск на механическую обработку, мм
	по ширине	по толщине	по длине	по ширине	по толщине
Д-1	4,2	1,7	20	5,5	5,5
Д-2	3,9	1,7	15	5,0	5,0
Д-3	3,0	1,7	15	5,0	5,0
Д-4	3,0	1,7	15	5,0	5,0
Д-6	3,3	2,0	20	5,0	5,0
Д-7	3,3	2,0	15	5,0	5,0

Размеры заготовок с припусками на усушку и механическую обработку приведены в таблице 4.4.

Размеры пиломатериалов выбираются по ГОСТ 24454-80 «ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД.РАЗМЕРЫ»

Таблица 4.4.

Размеры заготовок с припусками на механическую обработку и усушку

Обозначе-ние детали	Размеры заготовок с припусками на усушку и мех. обработку, мм			Стандартные размеры пиломате-риалов, мм		Объем стандарт-ных пиломате-риалов, м^3
	длина	ширина	толщина
Д-1	2020	109,7	47,2		2250*125*50		0,014
Д-2	715	98,9	46,7		1000*100*50		0,005
Д-3	515	78	46,7		1000*100*50		0,005
Д-4	335	78	46,7		1000*100*50		0,005
Д-6	2091	82,3	52		2250*100*50		0,011
Д-7	985	82,3	52		1000*100*50		0,005

Общий расход пиломатериалов на конструкцию:

V_п=2*0,014+2*0,005+30*0,005+10*0,005+0,011*2+0,005*2=0,27м³.

Расход пиломатериалов с учетом технологических потерь, м³:

(4.1)

где K_Т.О. – коэффициент, учитывающий процент технологических потерь (отходов) древесины. Определяется по ГОСТ 9685-61; K_Т.О. = 1,052.

V_п^*=0,27*1,052=0,28 м³.

Расход пиломатериалов

Таблица 4.5

в год	в сутки	в смену	в час
10035.48 м^3	40.62 м^3	20.31 м^3	2.53 м^3

Расчет расхода клея

Таблица 4.6

Наименование изделия	Наим.клеевого материа-ла	Наим склеиваемых поверхностей	Наим материала, на который наносится клей	Кол. деталей в изделии, шт.	Кол. склеиваемых пов в дет.шт	Размеры поверхности, на которые наносится клей, мм		Площадь поверхности, на которые наносят клей, м^2	Норма-тив расхо-да клея, кг/м^2		Расход клея на изделие, кг
						длина	ширина
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		11
Дверная коробка а) Вертик. Брус(Д6)	Клей без отвердителя «Kleiberit 303»	Торцевая часть(склеивание на шип)	Древесина сосны	2	2	82,3	52	0,017	0,5		0,0086
б)Горизон. Брус(Д7)		Торцевая часть(склеивание на шип)		2	2	82,3	52	0,017	0,5		0,0086
Итого расход клея на коробку=0,0172 кг
Дверное полотно а)Вертикальный брус(Д1)	Клей без отвердителя «Kleiberit 303»	Боковая часть(склеивание на шпонку)	Древесина сосны	2	1	2020	47,2	0,191		0,5	0,095
б)Горизонтальный брус(Д2)		Боковая часть внутренняя		2	1	715	46,7	0,067		0,3	0,020
		Торцевая часть(склеивание на шпонку)		2	2	98,9	46,7	0,018		0,5	0,009
		Боковая часть наружная		2	2	715	98,9	0,283		0,3	0,085
в)Вертикальный брус(Д3)		Торцевая часть		30	2	78	46,7	0,219		0,3	0,066
		Боковая часть внутренняя		30	2	515	46,7	1,443		0,3	0,433
		Боковая часть наружная		30	2	515	78	2,41		0,3	0,723
г)Вертикальный брус(Д4)		Торцевая часть		10	2	78	46,7	0,219		0,3	0,066
		Боковая часть внутренняя		10	2	335	46,7	0,313		0,3	0,094
		Боковая часть наружная		10	2	335	78	0,523		0,3	0,157
д)Фанера		ФК		2	1	2020	934,4	3,775		0,2	0,755
Итого расход клея на дверь=2,503 кг
Расход клея на один дверной блок=2,503+0,172=2,52 кг.

Расход клея находят по формуле:

Pкл =Pкл^д  n, кг,

где Ркл^д – расход клея на дверной блок, кг.;

n – количество выпускаемых изделий, шт.

Расход клея

Таблица 4.7

в год	в сутки	в смену	в час
90319.32 кг	365.66 кг	182.83 кг	22.85 кг

Расчет расхода лакокрасочных и защитных материалов производится по нормам расхода на 1м² отделываемой поверхности, и приведен в таблице 4.8:

Расход отделочных материалов на изделие

Таблица 4.8

Наименование деталей и сборочных единиц	Кол. на изделие шт	Размеры отделываемых поверхностей			Кол. отде-лываемых пов.	Площадь отделки, м ^2	Материал защитного покрытия	Норма расхода, кг/м^2	Расходна изделие, кг
		Длина, мм	Ширина мм	Площадь, м ^2
Дверная коробка а)Д-6 -торцевая	2	82,3	52	0,017	2	0,068	Антисептик «Древотекс-Био»	0,05	0,0034
-боковая внутренняя	2	2091	82,3	0,17	2	0,69			0,03
-боковая наружная	2	2091	52	0,108	2	0,43			0,022
в)Д-7 -торцевая	2	82,3	52	0,017	2	0,068			0,0034
-боковая внутренняя	2	985	82,3	0,081	2	0,32			0,0162
-боковая наружная	2	985	52	0,051	2	0,204			0,0102
Итого антисептика на дверную коробку=0,0852 кг
Дверная коробка а)Д-6 -боковая внутренняя	2	2091	82,3	0,17	1	0,34	Лак «Натура»	0,08	0,027
-боковая наружная	2	2091	52	0,108	2	0,432			0,035
в)Д-7 -боковая внутренняя	2	985	82,3	0,081	1	0,162			0,013
-боковая наружная	2	985	52	0,051	2	0,204			0,016
Итого лака на дверную коробку=0,091 кг
Дверное полотно а)Д-1 -торцевая	2	109,7	47,2	0,005	2	0,02	Антисептик «Древотекс-Био»	0,05	0,001
-боковая внутренняя	2	2020	47,2	0,095	2	0,38			0,019
-боковая наружная	2	2020	109,7	0,222	2	0,888			0,044
б)Д-2 -торцевая	2	98,9	46,7	0,0046	2	0,018			0,0009
-боковая внутренняя	2	715	46,7	0,033	2	0,132			0,007
-боковая наружная	2	715	98,9	0,071	2	0,284			0,014
в)Д-3 -торцевая	30	78	46,7	0,004	2	0,24			0,012
-боковая внутренняя	30	515	46,7	0,024	2	1,44			0,072
-боковая наружная	30	515	78	0,04	2	2,4			0,12
г)Д-4 -торцевая	10	78	46,7	0,004	2	0,08			0,004
-боковая внутренняя	10	335	46,7	0,016	2	0,32			0,016
-боковая наружная	10	335	78	0,026	2	0,52			0,026
д)Д-5	2	2020	934,4	1,887	2	7,55			0,377
Итого антисептика на дверное полотно =0,7129 кг
Дверное полотно а)Д-1 -торцевая	2	109,7	47,2	0,005	2	0,02	Лак «Натура»	0,08	0,0016
-боковая наружная	2	2020	109,7	0,222	1	0,444			0,036
б)Д-2 -боковая внутренняя	2	715	46,7	0,033	1	0,066			0,005
д)Д-5	2	2020	934,4	1,887	1	3,774			0,302
Итого лака на дверное полотно=0,3446 кг
Итого антисептика на дверной блок=0,7981 кг
Итого лака на дверной блок=0,4356 кг

По данным таблицы 4.8. с учетом заданной производительности определяем потребность цеха в лакокрасочных и пропиточных составах. [3]

Расход антисептического состава для пропитки древесины «Древотекс-Био»:

Рпр = Рпр^д  n, кг,

где Р пр^д – расход пропитки/лака на дверной блок, кг;

n – количество изделий, шт;

Расход антисептика,кг

Таблица 4.9.

в год	в сутки	в смену	в час
28604.7 кг	115.8 кг	57.90 кг	7.23 кг

Расход лака,кг

Таблица 4.10.

в год	в сутки	в смену	в час
15612.34 кг	63.20 кг	31.60 кг	3.95 кг